12. 开启内侧排污阀 13. 开启外侧排污阀 14. 关闭外侧排污阀 15. 关闭内侧排污阀
16. 第2次开启外侧排污阀 17. 第2次关闭外侧排污阀 18. 开启安全阀 19. 关闭安全阀
3、锅炉供汽、并炉操作 A．操作程序
（1）打开蒸汽管道疏水阀，将蒸汽管道内积存的冷凝水排出；
（2）当锅炉升压接近工作压力时，缓慢开启锅炉上的主汽阀，对蒸汽管道进行暖管； （3）当疏水管冒出蒸汽后，关闭疏水阀；
（4）当锅炉压力升至工作压力后时，逐渐开大主汽阀，全开后，扭回半圈；
（5）两台锅炉同时运行，当锅炉压力与分汽缸压力在0.02～0.05MPa时，打开分汽缸进汽阀，向分
汽缸送汽。
B、操作步骤
(试题18)锅炉供汽、并炉操作程序
1. 开启蒸汽管道疏水阀 2. 开启主汽阀
3. 关闭蒸汽管道疏水阀 4. 开启分汽缸进汽阀
（四）锅炉运行调节基本操作程序 1、负荷增加时操作 A．操作程序
（1）加大向锅炉上水的流量，水位应保持在稍低于正常水位，但不能低于最低安全水位； （2）增加向炉内喷油量，开大油路控制阀门或提高供油压力； （3）开大引风挡板，随后开大鼓风挡板，炉膛风压应保持稳定；
（4）开大主汽阀门，保持锅炉工作压力稳定，但不得超过工作压力运行。
B、操作步骤
(试题19)负荷增加时操作程序
1. 关小回油调节阀 2. 开大风道挡板至高位
2、负荷减小时操作 A．操作程序
（1）减小向锅炉上水的流量，水位应保持在稍高于正常水位，但不能高于最高安全水位； （2）减小向炉内喷油量，开小油路控制阀门或降低供油压力； （3）关小鼓风挡板，随后关小引风挡板，炉膛风压应保持稳定；
（4）关小主汽阀门，保持锅炉在工作压力范围内运行，但不得超过工作压力运行。
B、操作步骤
(试题20)负荷减小时操作程序
1. 开大回油调节阀
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2. 关小风道挡板至低位
（五）锅炉停炉基本操作程序 1、燃油锅炉停炉操作 A．操作程序
（1）按动停炉按钮，燃烧器自动停炉程序：停油泵，电磁阀关闭，切断油路，停止送油，炉膛熄火；
1分钟后鼓风机停；
（2）手动停炉操作时：应逐渐减少喷油量，调节鼓、引风量至低负荷，停止油泵，关闭供油调节阀，
炉膛熄火1分钟后关闭鼓、引风机；
（3）检查锅炉水位，使锅炉水位保持中上水位或最高安全水位； （4）关闭锅炉控制柜总电源。
B、操作步骤
(试题21)燃油锅炉停炉操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
（六）判断水位基本操作程序 1、叫水法判断缺水程度操作 A．操作程序
（1）打开放水阀； （2）关闭汽连管和水连管阀门； （3）关闭放水阀； （4）缓开水连管阀门；
（5）若水位表内见到是水（绿色），说明锅内轻微缺水； （6）若水位表内不见水，而是汽（红色），说明锅内严重缺水。 注：叫水后别忘记打开汽连管阀门。
B、操作步骤
(试题22)叫水法判断缺水程度操作程序
1. 开启水位表放水阀
2. 关闭水位表汽旋塞 3. 关闭水位表水旋塞 4. 关闭水位表放水阀 5. 开启水位表水旋塞 6. 开启水位表汽旋塞
2、叫水法判断满水程度操作 A．操作程序
（1）打开放水阀； （2）关闭水连管阀门；
（3）关闭放水阀，查看水位表内是水（绿色）还是汽（红色）； （4）若是水（绿色），说明锅内严重满水； （5）若是汽（红色），说明锅内轻微满水。
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B、操作步骤
(试题23)叫水法判断满水程度操作程序
1. 开启水位表放水阀 2. 关闭水位表水旋塞 3. 关闭水位表放水阀 4. 开启水位表水旋塞
二、锅炉应急处理操作程序
（一）安全附件应急处理操作程序
1、安全阀排放没有开启，应急处理操作 A．操作程序
（1）司炉人员与管理人员取得联系，尽早将锅炉停下来，对安全阀进行检修或 更换；
（2）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；
（4）更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验合格后才能投入使用。
B、操作步骤
(试题24)安全阀排放没有开启，应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀 12. 第2次关闭外侧排污阀 13. 第2次停止给水泵 14. 拆卸安全阀 15. 安装安全阀
2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作
A．操作程序
（1）请安全阀校验人员进行现场重新校验；
（2）若故障无法排除，按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；
（4）将安全阀送至安全阀校验部门进行校验，并重新整定压力。
B、操作步骤
(试题25)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵
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3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀 12. 第2次关闭外侧排污阀 13. 第2次停止给水泵 14. 拆卸安全阀 15. 安装安全阀
3、安全阀密封不严漏气时，应急处理操作 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换； （3）对安全阀进行修理，无法修复时，更换安全阀。
（4）修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验和重新整定压力后投入使用。
B、操作步骤
(试题26)安全阀密封不严漏气时，应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 启动给水泵 7. 开启内侧排污阀 8. 开启外侧排污阀 9. 关闭外侧排污阀 10. 关闭内侧排污阀
11. 第2次开启外侧排污阀 12. 第2次关闭外侧排污阀 13. 第2次停止给水泵 14. 拆卸安全阀 15. 安装安全阀
4、压力表存在以下故障应做更换处理
（1）在对压力表做回零试验时，指针不能回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指
针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
（2）锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或超过校验有效期；
（4）锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动； （5）表壳损坏和指针弯曲。
5、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；
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（2）启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零； （3）取下压力表，对存水弯管进行检修或更换；
（4）存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使压力表投入运
行；
注：如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时，可以不停炉，关闭阀门后，检修或更换。
6、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理 A．操作程序
（1）按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗；
（2）如果表内水垢或水锈无法清除，仍然看不清水位，则应关闭水连管和汽连管上的阀门，打开放
水阀，将水位表内水排出；
（3）取下水位表玻璃管（板），对玻璃管（板）内水垢和污物进行处理，若无法处理应更换； （4）修理或更换好水位表后，应开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，让水位表及时投入使
用；
（5）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。 注：当无法监视水位时，应停炉后进行更换或修理。
B、操作步骤
(试题27)水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理
1. 关闭水位表汽旋塞
2. 关闭水位表水旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水位表
7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作 A．操作程序
（1）关闭水连管和汽连管上的阀门后，打开放水阀，放净管（板）内的水； （2）对泄漏部位进行密封修理或更换损坏部件；
（3）修好后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用。 （4）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。
注：当无法监视水位时，应停炉后进行更换或修理。
B、操作步骤
(试题28)一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序
1. 关闭水位表汽旋塞 2. 关闭水位表水旋塞 3. 开启水位表放水阀 4. 拆卸水位表 5. 安装水位表
8、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；
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