（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态；
（2）给水泵失效（泵内汽塞、泵不转动、泵泄漏、泵和电机连接损坏等）时，关闭泵进出口阀门，
对给水泵进行修复或更换，让其尽快投入运行；
（3）给水系统发生了故障，应检查出发生故障的原因（管道泄漏、阀门损坏、管道堵塞等），尽快
排除，使锅炉恢复运行。
B、操作步骤
(试题38)给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
2、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）检查锅炉元件损坏程度；
（3）请锅炉检验人员进行现场检验。
B、操作步骤
(试题39)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
3、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）检查锅炉燃烧设备、构架损坏程度； （3）必要时请锅炉检验人员进行现场检验。
B、操作步骤
(试题40)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序
1. 停止油泵
2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
4、其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理操作程序
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（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）检查异常情况对设备损坏程度；
（3）待异常情况排除后，再重新启动锅炉运行。
（四）锅炉超压应急处理操作程序
1、当锅炉超过工作压力，应急处理操作 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）按正常排污操作程序对锅炉进行排污；
（3）同时加大给锅炉上水，保持锅炉水位、降低锅水温度,降低锅内压力；
（4）锅内压力恢复正常后，按锅炉超压事故分析操作程序来分析锅炉超压的原因； （5）待锅炉超压的原因查明后，进行针对性整改；
（6）同时对压力自动连锁装置进行修复，待锅炉重新启动运行。
B、操作步骤
(试题41)当锅炉超过工作压力，应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 开启锅炉排气阀 5. 关闭分汽缸进汽阀 6. 开启内侧排污阀 7. 开启外侧排污阀 8. 关闭外侧排污阀 9. 关闭内侧排污阀
10. 第2次开启外侧排污阀 11. 第2次关闭外侧排污阀 12. 启动给水泵
13. 第2次停止给水泵
（五）锅炉爆管应急处理操作程序
1、在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理序 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）关闭给水泵，停止给水； （3）关闭主汽阀或分汽缸送汽阀； （4）关闭给水阀；
（5）待炉膛和锅水温度降下来后，按锅炉爆管事故判断分析程序确定爆管部位。
B、操作步骤
(试题42)在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
（六）锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急处理操作程序
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1、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，使锅炉处在停炉状态； （2）关闭给水泵，停止给水； （3）关闭主汽阀或分汽缸送汽阀； （4）关闭给水阀；
（5）待炉膛和锅水温度降下来后，按锅炉夹套或炉胆变形事故判断分析程序确定变形部位。
B、操作步骤
(试题43)当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作程序
1. 停止油泵
2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀
（七）锅炉汽水共腾应急处理操作程序 1、锅内发生汽水共腾后应急处理操作 A．操作程序
（1）减弱燃烧：开大回油管路阀门，加大回油量，减少喷油量； （2）启动给水泵，打开给水阀，加大给水；
（3）完全开启锅筒上的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的定期排污，降低锅水碱
度和含盐量，排除锅水中悬浮物质；
（4）待锅水温度降低、锅水碱度和含盐量降低、锅水中悬浮物质减少后，水位表显示水位，停止排
污，控制在正常水位；
（5）开启蒸汽管道、分汽缸疏水阀，排除蒸汽管道、分汽缸内的凝结水后，关闭疏水阀； （6）按照正常冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗，保证水位表水位清晰可见； （7）加强燃烧：关小回油管路阀门，减少回油量，加大喷油量； （8）调整锅炉正常运行状态。
B、操作步骤
(试题44)锅内发生汽水共腾后应急处理操作程序
1．开大回油调节阀 2. 开启内侧排污阀 3. 开启外侧排污阀 4. 关闭外侧排污阀 5. 关闭内侧排污阀
6. 第2次开启外侧排污阀 7. 第2次关闭外侧排污阀 8. 开启蒸汽管道疏水阀 9. 关闭蒸汽管道疏水阀 10. 开启分汽缸疏水阀 11. 关闭分汽缸疏水阀 12. 开启水位表放水阀
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13. 关闭水位表汽旋塞 14. 开启水位表汽旋塞 15. 关闭水位表水旋塞 16. 开启水位表水旋塞 17. 关闭水位表放水阀 18. 关小回油调节阀 19. 开大风道挡板至高位
（八）锅炉水击应急处理操作程序 1、锅内发生水击时，应急处理操作 A．操作程序
（1）检查锅筒内水位是否处在低水位；
（2）若水位过低时，应向锅筒内进水，进水时应均匀平稳，适当提高水位； （3）若采取以上措施故障仍未消除，应适当减弱燃烧；让锅炉低负荷运行； （4）在停炉检修时，应注意消除锅简内给水分配管存在缺陷。
B、操作步骤
(试题45)锅内发生水击时，应急处理操作程序
1. 开大回油调节阀 2. 关小风道挡板至低位 3. 停止油泵 4. 停止给水泵 5. 停止鼓风机 6. 关闭总电源 7. 开启锅炉排气阀 8. 关闭分汽缸进汽阀
2、给水管道发生水击时，应急处理操作 A．操作程序
（1）减弱燃烧，降低负荷和压力； （2）关闭锅炉给水截止阀； （3）修理给水止回阀。
B、操作步骤
(试题46)给水管道发生水击时，应急处理操作程序
1. 开大回油调节阀 2. 关小风道挡板至低位 3. 关闭给水阀
3、蒸汽管道发生水击时应急处理操作 A．操作程序
（1）减弱燃烧，降低负荷和压力；
（2）关小主汽阀，必要时关闭主汽阀，如果锅内压力上升时，应打开排汽阀，保持工作压力； （3）开启过热器集箱、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀； （4）锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
B、操作步骤
(试题47)蒸汽管道发生水击时应急处理操作程序
1. 开大回油调节阀
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2. 关小风道挡板至低位 3. 关闭分汽缸进汽阀 4. 开启蒸汽管道疏水阀 5. 关闭蒸汽管道疏水阀 6. 开启分汽缸疏水阀 7. 关闭分汽缸疏水阀 8. 开启分汽缸进汽阀 9. 开启内侧排污阀 10. 开启外侧排污阀 11. 关闭外侧排污阀 12. 关闭内侧排污阀
13. 第2次开启外侧排污阀 14. 第2次关闭外侧排污阀
（九）火焰监测器失灵不能进行熄火保护应急处理操作程序 操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，将锅炉处在停炉状态； （2）拆卸火焰监测器（电眼），进行检修或更换；
（3）测试电气系统是否存在断路、短路以及虚接，并进行检修或更换； （4）拆卸控制装置，查看部件是否损坏，并进行检修或更换；
（5）检修或更换后应点火验证火焰监测器灵敏，经确认后投入使用。
（十）供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序 1、供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理 A．操作程序
（1）按动锅炉停止运行按钮，将锅炉处在停炉状态； （2）关闭油箱至供油系统阀门；
（3）拆卸手动或电磁调节阀，进行检修或更换；
（4）检修或更换后应点火验证调节阀灵敏，经确认后投入使用。
B、操作步骤
(试题48)供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序
1. 停止油泵 2. 停止给水泵 3. 停止鼓风机 4. 关闭总电源 5. 开启锅炉排气阀 6. 关闭分汽缸进汽阀 7. 关闭油路供给阀
（十一）二次燃烧应急处理操作程序 1、二次燃烧的应急处理 A．操作程序
（1）应立即停油、停风、停炉；
（2）关闭烟道、风道挡板及各处门孔，严禁启动送、引风机；
（3）立即投入蒸汽灭火装置，二氧化碳或其他灭火装置灭火，但不能用水灭火； （4）加强锅炉进水和放水，或开启省煤器再循环管的阀门，以保护省煤器不被烧损；
（5）当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，或小于150℃并稳定1小时以上时，可打开检查孔进行检查，
经检查确无火源后，方可启动引风机通风降温；
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