重庆长坪建设集团有限责任公司 基础工程施工方案
水均采用加压泵二次加压。在现场四周设置水龙头和消防栓。
6.3、施工用电
现场施工机械用电量详机械设备计划表:
根据现场临时用电设备的负荷需用量，计算出配电主线截面尺寸为3×240+2×120mm2铝芯电缆线。现场施工接入总配电房的主线采用240mm2铝芯电缆线，TN-S系统配电。现场设总配电房一间，安装主配电柜一台。现场设一个发电房。电源由业主提供的变压器出线端引入。现场配电房输出线分三个回路，一路供1号塔吊及上20#、21#、3#、4#楼层；一路供2号塔吊及上10#、14#楼层；一路供3号塔吊及上15#楼层和车库；东面办公区、生活区用电在一期配电房接出。场内布线全部采用架空线路，TN-S系统配电。
6.4、垂直及水平运输
根据工程实际情况，基础施工时现场共布置3台自升式塔吊。1＃、2#塔吊采用臂长为50m的QTZ63型自升固塔；3＃塔吊采用臂长为40m的QTZ40型自升固塔。塔吊位置详见施工总平面布置图。
6.5、施工道路、排水及消防
在场内北面、东面正大门各设置一个施工出入口，宽4m，采用150厚C20砼硬化路面，下铺80厚碎石层。材料堆放场地和加工场地采用100厚C20砼硬化地面，确保材料不受污染。施工出入口按文明施工要求设冲洗设施、截水沟和沉砂池。
本工程占地面积较大，基础施工场内排水十分困难。在每栋楼修建一个集水坑。基础施工的污水采用潜水泵和污水泵排放到集水坑内，集水坑的水采用接DN300双壁波纹管排到场外雨水井中。
7、施工方法及技术措施
7.1、施工测量
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(1) 工艺流程
测量仪器的检定、校验(全站仪、水准仪、50m长钢尺)→检测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础坑槽放线→标高传递。 （2）工程定位轴线测量
本工程采用坐标放样法施工。根据业主提供的“规划局放线办提供的测量放线成果图”为依据，由专职测量员在现场用全站仪投放建筑物控制点，形成施工现场控制网。在此基础上测设出建筑物纵横控制轴线，使用统一的钢尺丈量轴线距离，逐步放出全部纵横轴线，并做出施工期间半永久性标志桩。由施工员和质检员分别复核各相关段轴线连接关系，保证轴线误差的精度。
（3）挖孔桩、基坑、基槽定位放线
根据形成的轴线交点来定位挖孔桩、基坑、基槽。由于本工程图纸的复杂性，挖孔桩基坑定位放线流程为：根据总图定出各纵横控制轴线→找出各纵横轴线的交点→根据交点处轴线与柱子的关系定出柱位，找出柱子的中心→根据柱子的中心即为挖孔桩的中心原则，放出各桩基坑的开挖边线，然后根据开挖边线砌高于地坪20cm的砖井圈，在井圈上投测标高及桩位十字轴线，十字轴线用墨线弹在井圈上用红油漆做好标记并保护好。施工员根据在井圈的上的控制线，随时检查基坑位置，基坑垂直度，及时修正开挖尺寸。对损坏的测量控制点，测量员要及时恢复。 （4）标高控制
本工程标高控制点采用附合引测，往返法校核，并按测量规范设置半永久性控制点。基坑定位放线完毕后，由项目部施工员全面复查每个轴线坑（孔）口标高做好记录，将基坑的自编号用红油漆写在井圈上，确保建筑物轴线标高准确。 （5）测量偏差控制
测量放线工作实行复核制，复测后要有完整的测量记录。
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轴线控制点测角用全站仪测量，精度1/30000。两个测回测角，角度闭合差＜20.5″，测角总误差＜3.5″，点位误差＜15ｍｍ。
距离丈量、测量三次取平均值定点。
水准控制：场内主控制点往返观测，闭合差＜20ｍｍ，闭合总误差＜2ｍｍ，各坑（孔）口标高误差＜10ｍｍ。
7.2、基础坑（槽）开挖 7.2.1、人工挖孔桩基坑开挖
桩径D＝800、900、1000、1200mm。桩端扩大头处理，场内主要为中风化砂质泥岩和泥岩，故采用风镐、水钻和人工凿打相结合的施工方法。扩大头采用人工修边壁和锅底。岩层挖掘时以每50cm为一个循环，土层挖掘时以每100cm为一个循环，随时控制桩的桩径、垂直度，不超挖不欠挖。挖出的岩石屑、块装入吊桶内采用辘轳运至坑外。坑内集水采用潜水泵排水，井口做高度200mm ，厚200mm砌砖护圈。挖孔桩成孔必须由人工结合机械凿孔，严禁爆破，开挖过程中设防雨棚。
砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径（如有护壁加300）为砖护圈内径，采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖200厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，以防土石及雨水进入桩内。砖护圈顶抹30厚C20细石砼。
护壁施工（仅用于土层及稳定性较差的强风化岩石）：为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
护壁钢筋绑扎同设计。
护壁砼浇筑:护壁砼标号为C30，砼石子宜采用5～10，坍落度宜为50～70mm，采用人工搅拌，人工边下料，边用铁锤轻击打模板，并辅以人工插钎，
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使砼振捣密实。
孔位检查，工长每天检查一次，质检员抽查，挖孔桩制作木十字架检查桩径和垂直度，随时修正孔位和垂直度。凿至设计深度，报请业主、监理检查岩层确认可作持力层后进行验收，作好记录，再掘放大脚和锅底，清理残渣，申请验坑，办理完验孔手续后即行封底，作好隐蔽记录，随即办理签证收方单。
桩基相邻基底高差不大于1倍基础净距。当两桩底之间的净距小于2.5m时，应采用间隔跳槽开挖，相邻两桩的最小施工净距不得小于4.5m。桩底嵌岩段以外三倍桩径范围内，应无软弱夹层、断裂带、洞隙分布。
桩基施工安全保证措施：
1)为防止物体堕落伤人,地面人员误入孔中,在每个挖孔桩孔口设1m高钢管安全围栏。要有专人负责挖孔桩的管理、检测工作，并作好记录。
2)挖孔桩施工时,操作人员必须戴上安全帽,提土(石)时,吊桶下严禁站人,防止掉石伤人，见以下示意图。井下通讯联络要畅通, 每井必须做到井上一人值守，杜绝井下操作，井上无人现象。
安全栏杆预埋插筋300低压照明软梯φ10环筋提土桶 安全防护板1１４桩径／φ6.5@50φ16@1001提升装土示意图- 14 -
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3)孔内必须设置应急软梯,供人员上下井。使用的辘轳、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。辘轳、吊笼每天使用前必须检查其安全起吊能力。
4)现场设值班安全员,特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具,发现绳索毛糙或断胶应及时更换。
5)弃土应远离孔口,井口四周2m内，不准堆放杂物及渣土，以免吊落井中伤人。
6)挖孔桩基坑开挖之前，先用砖砌200mm高井圈,防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。
7)孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯,使用潜水泵抽水时,严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 8)施工中抽水挖进时,必须注意观察周围岩层变化,检查是否有塌方、漏水以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。
9)孔深若超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害,工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气,使孔内空气流通排出有害气体,必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验,或用活动物（如小鸟、鸽子等）作试验，如反应正常,操作人员方可下孔作业。并经常进行有害气体含量的检测。
10)深度超过5m时采取送风措施，风量不小于25L/S。每班作业应先送风，后进入桩内作业。
11)为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人,装石量为桶深的2/3为宜。 12)成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。 13)施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。
14)施工现场电源应有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电
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