重庆长坪建设集团有限责任公司 基础工程施工方案
养护时间不少于7昼夜。各工段应指定专人负责，以保证砼质量。
(6) 桩基检测：
每个施工区段桩基施工完毕后，必须按有关规定进行低应变动力检测法检测。桩基检测数量按规范要求一桩一测。桩基检测必须在地梁砼浇筑前进行，且砼强度应在设计强度的75%以上。
7.4、地下层钢筋砼挡墙施工 7.4.1 施工工艺确定
地下室挡墙设计采用C30自防水砼，砼抗渗等级标号为S8。砼中加入水泥重量6%的ZY高效防水剂。地下室挡墙只允许留水平施工缝, 第一道水平施工缝留在距底板500mm处。外围挡墙沿纵向方向每隔30m设一条后浇带，后浇带宽800。后浇带砼在60天后采用比原挡墙高一等级的膨胀砼浇筑。挡墙和水池模板采用新钢模预拼装成大模板，φ12止水型对拉螺栓固定，钢管支撑。砼采用预拌砼泵送施工。
6.4.2 墙体支模
挡墙、水池壁模板支模程序为：放线→钢筋绑扎、绑垫块及检查→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位一侧模板→安装支撑→穿入止水对拉螺栓→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正。
附图：挡墙防水砼支模示意图（附后）。
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50×50×4止水片与对拉螺杆周圈满焊φ48钢管φ12对拉螺栓定型方块钢模中间钻孔150×150×55墙钢筋蝴蝶盖板钢模A
对拉螺栓阻水措施:
在每根对拉螺杆上加焊一个50×50×4mm的止水块,止水块必须与螺杆满焊。在拆模后齐螺杆根部割去螺桩,用1:1防水砂浆压实抹平。 6.4.3 防水砼施工 A. 防水砼供应
砼采用商品砼公司生产的预拌砼，砼输送泵泵送至浇灌地点。 B. 防水砼浇筑
(1)综合检查:浇筑前,应详细检查有关各项准备工作,如模板及其支撑、对拉螺杆、钢筋、预埋件及止水带设置情况等是否符合要求,并应填好隐蔽记录和砼浇灌许可证送监理报验。
(2)预铺砂浆层:浇筑第一层防水砼前,必须铺一层厚30 ～50mm同配比无石子水泥砂浆, 其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同,以确保新砼与基层砼垫层的良好结合。
(3)自由倾落高度:砼入模时自由倾落高度应不大于2m。超过2m应加串筒。
(4)浇筑层厚度:采用分层、分段连续浇筑的施工工艺。每层浇筑厚度为300mm。
(5)砼水平施工缝位置及处理：
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挡墙：基础以上第一道施工缝留在距基础梁表面500mm处，第二道水平施工缝留在楼层暗梁底口下30～50mm处。水平施工缝采用平缝加膨胀止水条方式。后浇带侧立面布置钢板止水带。
施工缝处浇灌砼时,要在止水带两侧表面凿毛,然后清除砼表面上的浮浆及其他杂物,并用水冲洗干净,易于保证后浇砼的质量,做到不渗、不漏。 C 浇筑时注意事项：
(1)浇筑时,应随浇随平仓,不得堆积,在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始,且浇筑面应保持水平。
(2)浇筑时,应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔,止水带情况,如有变形、移位、应立即停止浇筑,并应在已浇砼初凝前修整完好。 (3)防水砼中预埋有大管径套管,或面积较大的预埋金属件时,应在套管底部模板上临时开设砼浇筑用孔,以利砼浇筑。 D. 防水砼的振捣
采用Φ50插入式振捣器振捣,以砼不再显著出现气泡,并开始泛浆为止。振捣厚度300～ 400mm,不得漏振,欠振或过振。振动棒移动间距不得大于400mm。
E. 防水砼的养护
砼浇筑完毕后，12h内立即进行浇水养护,并始终保持砼表面处于湿润状态。由于是防水砼，养护时间不得少于14d。为了防止开裂，砼拆模时强度不得低于设计强度的70%。
7.4.4 挡墙后浇带砼施工
外围挡墙沿纵向方向每隔30m设一条后浇带，上部结构后浇带在挡墙处需贯穿挡墙。后浇带宽1000。布置示意如下图所示。
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钢板止水带 地下室挡墙后浇带施工示意
后浇带砼施工要点：
(1)后浇带内的后浇砼,使用无收缩的砼灌实,防止新老砼接缝处收缩开裂,无收缩砼采用添加具有膨胀作用的外加剂ZY和普通水泥拌制而成,ZY掺量为水泥用量的7%,砼强度等级比先浇砼高一个强度等级。
(2)后浇带部分砼的浇灌时间应在结构施工后两个月左右(60d)进行。 (3)后浇带的接缝:后浇带端头不支模,用定位钢筋和双层密眼钢丝网片堵头。
(4)后浇带先浇砼完成后,应进行防护,顶部应遮盖,四周用临时拦杆围护,防止杂物坠入和钢筋被污染。
(5)后浇带砼施工前,应清除钢筋表面锈层,彻底清理砼表面杂物、残渣,剔除砼表面松散石子，并用压力水冲洗。充分润湿后，刷高一等级水泥浆一道，并立即浇筑砼。后浇带处砼要加强振捣。
(6)后浇带砼初凝后,应在12h内覆盖浇水保湿养护14d,养护期间要保证砼表面湿润。
8、工程质量保证及过程控制措施
“质量责任重于泰山”。在该工程施工中，我们将按照公司质量方针，根据IS09001:2000质量管理体系标准要求，采取一系列有效措施，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，对该工程从材料采购、入场验证、施工过程控制管理、质量通病的防治和细部处理到竣工验收
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进行全过程和全方位的质量控制。
8.1 认真加强施工技术和质量管理,在施工过程中,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度,严格执行岗位责任制和质量责任制,树立牢固的质量意识。
8.2 开工前,施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,做好技术交底,各分部分项施工前,工长向作业工人班组进行细致的技术质量交底,使一线操作人员做到心中有数。
8.3 严格质量评定。每道工序完成后,工作班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清下不接; 每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和工长对该分项进行质量检验评定。
8.4 加强材料管理,保证材料质量。材料部门应按设计要求供应原材料。原材料力求货比三家、择优选用。不合格的不进场、不验收、不使用。各种原材料和成品、 半成品均应有合格的质量保证资料,工程用材应现场取样复核合格后方能使用。进场原材料和成品应妥善保管,不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。
8.5 钢筋工程质量控制措施
a、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计和施工验收规范标准要求。
b、钢筋保护层厚度控制：筏基、挡墙、地梁钢筋保护层用强度高的瓜米石垫块控制; 挖孔桩钢筋用特制的弓字形筋作定位垫块控制。 c、钢筋定位控制:
柱插筋定位：柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。
梁筋定位:梁上下排筋用φ25钢筋控制,间距1000mm。
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