42104综放工作面设计说明书(2)

2019-03-28 15:25

陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿 42104综放工作面设计说明书

月,4工作面回采时间为2014年4月至2015年9月,月产量13.3万t。

附:42104综放工作面综合柱状图

42104工作面综合柱状图

42104工作面综合柱状图地层单位代 号统组1:200(m)柱 状厚 度岩石名称岩 性特 征15.0~14.09.5 1、深灰、黑灰色,泥质胶结,具平行节理,含大量植物化石碎片。20~4.03.4中粒砂岩 2、灰、深灰色,具波状层理。 3、黑灰色,薄层状,含植物化石碎屑。侏30~3.53.0粉砂岩罗延40~5.04.0泥 岩 4、灰色、块状、易碎,具滑面,含黄铁矿。纪安J2中组12.0~15.0513.5统煤 5、黑色,块状,沥青光泽条痕褐黑色,参差状及棱角状断口条带状结构,属半暗-半亮型煤。局部含2~3层夹矸,岩性为泥岩,厚度0.1~1.5米。61.2~3.82.5炭质泥岩 6、黑色、块状、易碎、局部具滑面,含碳质。78.0~11.09.5泥 岩 7、灰色、紫杂色、块状、易碎,含鲕粒。

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第二章 采煤工艺、设备选型及巷道布置

第一节 采煤工艺

一、采煤工艺流程

采用后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采,全部垮落法管理顶板。 为保证综放工作面采煤的合理性,工作时应严格按照循环进尺800mm进行。 二、进刀方式

采用双滚筒采煤机双向割煤,在工作面两端斜切进刀割三角煤进刀方式,机组正常牵引时,前滚筒割顶煤后滚筒割底煤,截深800mm,采高3.0m,最大割煤高度3.2m,最小割煤高度2.8m,利用滚筒螺旋叶片装煤,溜槽上的铲煤板清除浮煤。

生产工艺流程为:采煤机由机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→移架→推移工作面前输送机→移后刮板输送机→机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→移架→推移工作面前输送机→放顶煤→移后刮板输送机。

1、装煤:

利用采煤机滚筒螺旋叶片装煤,溜槽上的铲煤板清除浮煤。 2、运煤:

煤由工作面前部刮板输送机(SGZ-764/800)和后部刮板输送机(SGZ-800/800)→SZZ830/315转载机→DSJ100/80/2*160型胶带输送机→集中皮带机巷→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面原煤仓。

3、移架:

工作面实行追机移架作业, 距采煤机后滚筒3-6m追机移架,同时伸出护帮板护住煤墙,移架方式为单架依次顺序移架(沿采煤机牵引方向依次前移),移架步距0.8米,将支架移成一条直线。

4、推移前部刮板输送机:

推移前部刮板输送机要滞后拉支架点15m后推移,刮板输送机的弯曲度不大于3°,弯曲段长度不小于15米,推移时只能由一头向另一头推移,严禁由两头向中间推移。

5、放顶煤:

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(1)放煤步距

工作面采煤机截深为0.8m,确定放煤步距为0.8m,即一采一放。 (2)放煤方式

井田煤层煤质中硬,为提高顶煤采出率,降低含矸率,根据42102、42101综放面放煤工艺及放煤效果,设计确定采用单轮间隔放煤的作业形式。

(3)工作面机采高度3m,放煤高度9.0m,采放比为1∶3,符合《煤矿安全规程》规定:采放比不大于1:3的规定。

(4)初次放顶煤:

初采期间顶煤破碎状况不好,直接顶未垮落,顶煤不易冒落,可采取以下措施:放慢割煤和移架速度,延长空顶时间,连续升降支架,使顶煤和直接顶离层破碎、跨落,但应注意降架幅度不宜过大。为提高回收率,工作面切眼支护锚杆、索及时采取退锚措施。

6、拉后部刮板输送机:

拉后部刮板输送机时,连续渐进操作2-3个千斤顶,使后部溜槽弯曲长度不小于15m,拉后部刮板输送机距放煤点应控制在15m以上,并保证拉移步距0.8米。

7、支护:

工作面采用ZF-6800/18/35型94架轻型低位放顶煤液压支架支护、6架ZFG7200/20/35 过渡支架及一组ZFD10000/18/35型端头架进行支护,工作面两顺槽自工作面煤壁起向外40m,往里至切顶线架设超前支护棚。超前支护架棚采用DW2.8-30/100型或DZ25-30/110X型单体液压支柱、HDJA-1200型金属铰接顶梁和HDJS-1200型双楔顶梁。

8、采空区处理

采用全部垮落法管理顶板。

第二节 设备选型

一、工作面设备

根据矿井设计生产能力及工作面煤层赋存情况,42104工作面所选用的设备明细如下:

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42104综放工作面设备配备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 设备型号 电机功率/kw 电压/V 设备台数 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1 1 1 1 1 1 1 前部刮板输送机 SGZ764/400(200) 400(200) 后部刮板输送机 SGZ800/800(400) 800(400) 乳化液泵 采煤机 破碎机 转载机 胶带输送机 LRW400/31.5 MG300/730-WD2 PLM-2000 SZZ-830/315 DSJ100/80/2*160 250 730 160 315(160) 160*2 二、运输设备能力验算

1、前部刮板输送运输能力验算:

采煤机型号:MG300/730-WD2,牵引速度按2m/min计,采高3.0m,截深0.8m。则:Q = 2*60*3.0*0.8*1.43*0.95=391.2t/h。前部刮板输送机型号:SGZ764/400,运输能力800t/h,前部刮板输送机能满足生产的要求。按放煤速度与割煤速度相同进行计算,顶煤产量:2*60*9*0.8*80%*1.43=988.4t/h

2、后部刮板输送机型号:SGZ800/800,运输能力1500t/h,满足生产需要。 3、工作面生产能力:

该工作面选用的SZZ-830/315型转载机、PLM-2000型破碎机,转载、破碎能力均大于1500t/h。可见综采面的所有设备均能满足采煤机割煤、出煤、破煤要求。

第三节 巷道布置

一、工作面巷道布置方式

1、42104综放工作面采用走向长壁布置,单“U”型通风系统。

2、工作面设计运输顺槽与回风顺槽各一条,42104运输顺槽与一采区带式输送机巷贯通,42104运输顺槽联络巷与42102中部车场联通。

42104回风顺槽外部车场与一采区辅助运输巷贯通,42104回风顺槽外段与一采区回风巷联通。42104回风顺槽掘进出煤联络巷与一采区带式输送机巷贯通,用于42104

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回风顺槽掘进期间运煤。42104工作面反风路线为:42104回风顺槽→42104工作面→42104运输顺槽→一采区带式输送机巷。

3、为有效控制巷道底鼓,均留底煤掘进,留底煤0.5m。

附图:《42104综采放顶煤工作面平面、剖面、断面图》(1:1000) 二、区段隔离保护煤柱

42104运输顺槽与42102回风顺槽之间煤柱宽20m。 三、巷道断面设计

1、根据《煤矿安全规程》第二十一条:采区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m;第二十二条:生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道道渣面起1.6m的高度内,必须留有宽1m以上的人行道,巷道另一侧的宽度不得小于0.5m;巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于0.3m的规定进行巷道断面设计。

2、42104回风顺槽主要用于工作面回风及辅助运输。安全间隙不低于1m、运输设备最大宽度1.5m及巷道变形量0.5m,因此宽度为1+1.5+1+0.5=4.0m;支架车高度2.4m、安全间隙0.4m、预留巷道变形量0.2m,因此高度为2.5+0.4+0.2=3.0m,巷道有效断面为4.0*3.0=12.0m2,通过第七章计算42104工作面供风1200 m3/min,巷道断面满足通风需要,断面图如下图所示:

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