既报警又断电，责任由监控队长负责。
19、正确使用好水幕及隔爆水袋和水炮泥，加强煤尘、岩尘和隔爆设备的管理，掘进头及采煤工作面及上、下顺槽每天至少冲尘一次。 3．防突风门
防突风门建筑地点：防突风门建筑，应符合下列要求：
（1）风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边深度不得小于0.5米，墙厚度不得小于1.2米。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4米。通过墙体的风筒，必须设置逆止器。
（2）防突风门溜子孔预设规格：宽×高=700×400mm,防突风门溜子口设挡板，运煤期间方可打开，其它作业期间关闭（由施工单位就近溜子司机负责）。
（3）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
防突掘进工作面建筑3道牢固可靠的防突风门，回采工作面建筑不少于2道。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
4．必须采取远距离爆破，详见要求专项措施。
⑴所有可能进入回风的通道口必须设专有站岗，严禁人员进入回风巷。所有人员必须全部撤至新鲜风流进风侧。
⑵工作面回风流内所有电气设备停电闭锁至新鲜风流内。
⑶煤巷掘进工作面起爆地点必须在进风侧反向风门之外的全负压通
风的新鲜风流中，采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得少于100米。
5.石门揭煤工作面揭煤安全防护措施
⑴在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米时，由地质科设计钻探队施工至少2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不少于0.5米的超前钻探孔，并详细记录探测情况。 ⑵煤岩交接段巷道支护措施
①每班进班，由班组长负责安排专人进行敲帮问顶工作，及时将活矸活块找掉，确认顶板无问题后，方可允许其它人员进行工作面作业。 ②严格执行超前支护措施，由班组长或施工负责人负责，按作业规程及专项措施进行超前支护措施实施，未采取超前支护，任何人员不得在临时支护区域内作业。每班由安检员负责监督落实。
③施工单位技术员必须及时收集顶板煤岩变化情况，发现顶板煤岩变软，必须立即停止掘进，并向开拓科请示更变支护形式。只有得到开拓科允许掘进通知后方可恢复掘进，允许掘进通知书必须有支护形式的确定内容。
④严格控制装药量，任何个人不得随意增加或减少装药量，如需变更装药数量必须由施工单位技术员修改爆破措施。爆破工必须按照爆破图表设计进行装药，否则不得放炮作业。
⑤管理人员必须每三天安排一人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。施工单位队干部必须每天有一人到现场监督指导顶板支护及管理工作，发现变化及时向开拓科汇
报，采取加强顶板管理措施。
⑥严格落实控顶距必须符合作业规程及专项措施要求，凡是超过规定的必须立即采用顶板支护措施，否则必须立即停止作业，严禁任何人员作业。
⑦加强从煤到岩掘进巷道放炮管理，煤巷工作面距见岩点平距5米时开始，直至进入岩层距煤层法线距2米止，施工单位要制定该段施工的炮破作业图表，不得放大炮，逐棚作业，并实行远距离放炮，放炮点为距防突风门300米的全负压通风巷道内，每次放炮对与该掘进工作以防突风门隔断的其它采掘工作面执行停电撤人。 ⑶煤岩交接段防火措施
①煤岩交接处掘进期间，必须控制一次拉炮的装药量，不准大炮轰造成顶煤垮落冒顶，煤岩交接处前后15米要求喷浆处理，喷层厚度不少于200mm。
②煤岩交接处，在巷道的顶部及两侧预留10个注浆注水孔。孔间距500mm，孔深不少于5米。
③通风队瓦检员每班至少检查一次煤岩交接段巷道及煤体温度和工作面CO情况，发现异常必须立即通知施工单位班组长撤离现场所有施工人员，并在防突风门进风侧站岗警戒，防止其它人员进入工作面。撤出工作面瓦检员立即向矿调度和通风队值班人员汇报。
④如果发现有发火征兆，通风队值班人员必须立即通知通防科值班人员，值班人员必须立即通知调度室，由调度室通知瓦检员先进行工作面CO检查，在不超限的情况下，通知施工单位班组长要求立即将清
水管路联接至注水孔开始注水。施工单位班组长注水半小时后由通风队瓦检员再次检查CO变化情况，并向矿调度和通风队值班人员汇报，通风队值班人员及时向通防科值班人员汇报CO变化情况，确认无发火隐患后，由通防科值班人员经向矿值班领导及分管矿领导和通风副总请示，同意恢复掘进后，由通防科值班人员通知调度室或调度室接收值班矿领导或一通三防分管矿领导指示后，再通知施工单位恢复掘进。
⑤如果发火征兆未得到有效控制，则立即按《矿井五大灾害应急预案》中关于火灾应急预案启动。组织相关人员及单位进行制定灭火方案和实施。
⑷控制煤层层位措施。
①由地质科负责向开拓科、防突科、安全部、施工单位下发最新掘进面煤层赋存及巷道布置平剖面图，并在图中标明巷道距正前垂距5m）、3m、2m位置及掘进距离。施工单位技术员负责每天收集进尺情况，并及时上图。
②在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米开始，每班掘进前，施工单位工长或班组长负责实施边探边掘措施。
③施工单位技术员负责制定探眼钻进施工记录表，由队长、班组长负责将探眼钻进情况填定至探眼钻进施工记录表，当班安全部安检员监督落实，并在施工记录表上签字。每天由队技术员负责收集探眼钻进施工记录表，并报生产科、通防科科各一份。
④掘进期间，地质部、生产科轮流每圆班到掘进面一次，收收集现场
资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料。施工单位值班人员负责及时掌握工程进度，距煤层垂距5m、3m和1.5m时，必须立即停止掘进，向矿调度、生产科、通防科、安全科、地质科及时汇报。
⑤凡发现当班未打探眼而掘进的，对施工单位值班人员、当班班组长进行不少于100元罚款。 ⑸煤体加固措施
⑴在掘进工作面距煤层底板垂距2m时（揭煤相距2米），揭煤前，每0.5m一排，孔间距500mm，孔排距500mm，孔底间距3.0m，共5排，计30个钻孔，孔径42mm，孔深15米，底排孔倾角-4度，中间排孔倾角与巷道坡度一致，顶排孔倾角7度。孔方位与巷道中心线的夹角分别为：左侧：6o、0o右侧：0o、6o。钻孔直径42mm。（见附图6）注立固安，利用立固安加固煤层底板附近煤体，防止揭煤期间煤体冒落诱导瓦斯突出。
⑵各钻孔应当在孔口封堵牢固后，方可向孔内注入固化材料。可以根据注入压力升高后无法注入时停止注入。固化操作时，所有人员不得正对孔口。在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中，预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态。从固化完成到揭煤结束的时间超过5d时，必须重新进行措施效果检验。 6．一般规定
⑴所有入井人员必须随身携戴隔离式自救器。
⑵工作面突出危险性预测和效果检验时，必须符合下列规定：