第四章 自动编程加工过程
图4.4 机床坐标系的选择
步骤2）加工方法的选择 单击加工方法视图，在操作导航器加工方法下修改相关参数，双击MILL_ROUGH，弹出如图4-5所示的对话框，在部件余量里输入0.5mm，在内外公差里输入0.12，单击确定。重复上次的方法，按如图4-6和4-7所示设置其余部件余量和公差。
图4.5 粗加工方法对话框
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图4.6 半精加工方法对话框 图4.7 精加工方法对话框
4.3刀具的选择
步骤1）单击创建刀具
，弹出刀具对话框，在加工方法下选择
Contour ，名称输入D18R2，单击确定，弹出铣刀参数对话框，如图4-8所示，在直径输入18mm，底圆角半径输入2mm，单击确定完成T01号刀的创建。
步骤2）按照第一把刀的创建方法在名称里输入D8R0，在铣刀参数对话框下直径输入8mm，底圆角半径输入0mm，单击确定，完成T02号刀的创建。
步骤3）单击创建刀具，在弹出的对话框加工方法下选择contour，选择球头铣刀，在名称输入D6R3，单击确定，弹出铣刀参数对话框，如图4-9所示，在直径输入6mm，单击确定，完成T03号刀的创建。
步骤4）按照3号刀的创建方法，创建4号刀，在名称下输入D4R2，在铣刀参数对话框下直径输入4mm，单击确定，完成T04号到得创建。
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第四章 自动编程加工过程
图4.8 立铣刀参数对话框 图4.9 球头铣刀参数
4.4 创建操作
4.4.1整体粗加工
单击创建操作命令，弹出如图4-10所示的对话框，选择子类型为型
腔铣操作，程序选择为PROGRAM，刀具选择D18R2，几何体为WORKPIECE，方法选择MILL_ROUGH，在名称下输入D18R2_CU,单击确定，弹出操作对话框，在走刀方式下选择跟随周边，在每刀下刀深度输入5mm，然后单击切削参数，弹出如图4-11所示对话框，在策略下设置切削方向为逆铣，切削顺序为层优先，图样方向向内，勾选“岛清理”选项，完成策略选择。
图4.10 创建操作
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图4.11 策略对话框
在如图4-12所示的余量菜单下，在部件侧面余量下输入0.5mm，在部件底面余量输入0.25mm，完成余量选择。
图4.12 余量对话框 图4.13 非切削移动参数
非切削参数的设定 单击非切削移动，在进刀选项下封闭区域进刀类型选择与开放区域相同，开放区域进刀类型选择线性，其余参数默认，如图4-13所示。单击确定；在开始点选项下选择模型的侧边中点为开始预钻点，如图4-14所示；在传递/快递选项下设置区域之间传递类型选择“前一平面”，安全距离为1mm，区域内传递类型为“前一平面”，距离为1mm，如图4-15所示单击确定完成设置。
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第四章 自动编程加工过程
图4.14 开始/钻点 图4.15 传递/快速参数
主轴和进给速度的设置 单击主轴和进给，弹出如图4-16对话框，在主
轴速度输入2200，进给率切削输入600，其余按默认，单击确定。
图4.16 主轴和进给
刀轨生成和加工仿真 单击并单击
生成刀轨，生成如图4-17所示的刀具轨迹，
进行仿真加工，选择2D，加工后效果如图4-18所示。
图4.17 粗加工刀轨 图4.18 粗加工模拟结果
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