第四章 自动编程加工过程
4.4.5 机身精加工
单击创建操作，弹出创建操作
对话框，选择子类型为“固定轴区域铣”，程序选择为PROGRAM，刀具选择D8R0，几何体为WORKPIECE，方法选择
MILL_FINISH，名称下输入“D4R2_JS_J”，如图4-38所示，单击确定，弹出操作对话框，如图4-39所示，单击指定切削区域，选择如图4-40所示的区域为切削区域，单击确定完成切削区域的选择。
图4.38创建固定轴区域铣
图4.39 选择几何体 图4.40 精加工切削区域
选择驱动方法 在驱动方法下选择区域铣削，如图4-41所示，单击按钮，
弹出如图4-42所示的对话框，在驱动设置下切削模式选择往复，切削方向为顺铣，步距选择恒定，在距离下输入0.1mm，切削角选择用户定义，输入60，单击确定，完成驱动参数设定。
29
淮安信息职业技术学院毕业设计论文
图4.41 驱动方法 图4.42 驱动参数
切削参数的设置 在切削参数对话框余量选项下，设置部件余量为0mm，部件内公差和部件外公差为0.01，其余参数按默认，如图4-43所示，单击确定，完成参数设置。
非切削参数的设置 单击非切削移动定。
，弹出如图4-44所示的对话框，进
刀类型为“圆弧-与刀轴平行”，其余参数不变，单击确定，完成非切削参数的设
图4.43 余量参数 图4.44 非切削参数
主轴和进给速度的设置 单击进给和速度和速度的设置。
，弹出如图4-45所示的对话框，
设定主轴速度为10000，进给率切削为80，其余参数默认，单击确定，完成进给
30
第四章 自动编程加工过程
图4.45 进给和速度 图4.46 精加工机身刀轨
刀轨生成和加工仿真 单击生成刀轨并单击
，生成如图4-46所示的刀具轨迹，
进行仿真加工，选择2D，加工后效果如图4-47所示。
图4.47 精加工机身模拟结果
4.4.6清根加工
右击PROGRAM中的“D4R2_JS_J”操作，如图4-48所示，然后选择复制，然
后右击PROGRAM选择内部粘贴，然后右击新复制的操作重命名为“D8R0_QG”，双击操作操作框，在区域选择里进行区域重新选择，选择如图4-49所示的切削区域，在驱动方法下选择清根，单击方法参数按钮，弹出如图4-50所示的对话框，在驱动设置下清根类型选择“多个偏置”，切削模式为“往复”，步距设置为
“0.1mm”，在切削参数刀具选项下选择“D8R0”，其余参数默认，单击确定完成。
图4.48 复制操作
31
淮安信息职业技术学院毕业设计论文
图4.49 清根加工切削区域 图4.50 驱动设置
主轴和进给速度的设置 单击主轴和进给和进给速度的设置。
，弹出如图4-51所设的对话框，
在主轴速度下输入6000，进给率切削输入480，其余默认，单击确定，完成主轴
图4.51 主轴和进给 图4.52 清根加工刀轨
刀轨生成和加工仿真 单击生成刀轨并单击
，生成如图4-52所示的刀具轨迹，
进行仿真加工，选择2D，加工后效果如图4-53所示。
32
第四章 自动编程加工过程
图4.53 加工图仿真结果
4.5 整体后处理操作
4.5.1选择后处理器并生成加工程序
在操作导航器下程序菜单下单击PROGRAM，然后右击选择后处理，弹出如图4-53所示的对话框，在后处理器下选择“MILL_3_AXIS”，选择输出文件位置为如图所示选择的位置，单击确定，生成加工程序，如图4-54所示。完整程序见附录文本。
`
图4.53 后处理
33