淮安信息职业技术学院毕业设计论文
4.4.2二次开粗加工
在导航器程序菜单下，右击第一次的D128R2_CU操作，选择复制，然后右击粘贴，右击重命名为“D8R0_CU_2”，双击弹出设置选项，在切削参数下空间范围选项中处理中的工件选择“使用3D”，如图4-19所示，其余参数默认即可，单击确定完成。
主轴和进给速度的设置 单击主轴和进给率切削输入1400，其余按默认，单击确定。
刀轨生成与加工仿真 单击并单击
生成刀轨，生成如图4-20所示的刀具轨迹，
，在主轴速度输入4800，进给
进行仿真加工，选择2D，加工后效果如图4-21所示。
图4.19 切削参数
图4.20 二次开粗刀轨 图4.21 二次开粗模拟结果
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第四章 自动编程加工过程
4.4.3 机身半精加工
单击创建操作命令，弹出如图4-22所示的对话框，选择子类型为“固
定轴铣”，程序选择为PROGRAM，刀具选择D6R3，几何体为WORKPIECE，方法选择MILL_SEMI_FINISH，在名称下输入“D6R3_JS_BJ”,单击确定。弹出如图4-23操作对话框，单击指定切削区域，选择如图4-24所选择的区域，单击确定，完成切削区域的选择。
图4.22 创建操作 图4.23 切削区域选择
图4.24 半精加工切削区域 图4.26 驱动方法参数
在驱动方法选项下选择区域铣削，单击如图4-25所示的选项操作，弹出驱动方法如图4-26所示，设置切削模式为往复，切削方向为逆铣，步距选择恒定，
图4.25 驱动方法
在距离里输入0.3mm，切削角选择用户定义，输入60，单击确定，完成区域铣方
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法操作。
余量的配置 单击切削参数在余量里输入0.1mm，其余参数按默认方式，单击确定，完成切削参数的设置。
主轴和进给速度的设置 单击主轴和进给
，在主轴速度下输入5400，进
给速率下输入540，单击确定，如图4-27所示，完成主轴和进给参数的设定。
图4.27 主轴和进给
刀轨生成和加工仿真 单击生成刀轨并单击
，生成如图4-28所示的刀具轨迹，
进行仿真加工，选择2D，加工后效果如图4-29所示。
图4.28 半精加工刀轨 图4.29 模拟加工结果
4.4.4 底面精加工
单击创建操作，弹出如图4-30所示的对话框选择子类型为“平面铣”，
程序选择为PROGRAM，刀具选择D8R0，几何体为WORKPIECE，方法选择MILL _FINISH，在名称下输入“D8R0_DI_J”，单击确定弹出操作对话框，单击指定切削区域，选择如图4-31所示的区域为切削区域，单击确定完成切削区域的选择。
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第四章 自动编程加工过程
图4.30 创建平面铣 图4.31 平面铣削区域选择
刀轨的设置 在刀轨设置选项下切削模式选择“跟随周边”，在平面直径百分比下输入“75”，毛坯距离输入“0.3”，每刀深度输入“0.2”，最终底面余量输入“0”，如图4-32所示。然后单击切削参数选项，策略选项下如图4-33所示，选择切削方向为“顺铣”，图样方向向内，勾选“岛清理”选项，余量选项中在部件余量中输入“0.1mm”，其余参数默认，单击确定完成切削参数设定。
图4.32 底面精加工刀轨设置 图4.33 切削参数选项
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非切削参数的设置 单击非切削参数设置，选择进刀方式下封闭区域进刀类型与开放区域相同，开放区域进刀类型为“圆弧方式”，如图4-34所示，其余参数按默认方式，单击确定，完成非切削移动参数的设置。
主轴和进给速度的设置 单击主轴和进给
，在主轴速度下输入6000，
图4.34非切削移动参数
进给速率下输入480，单击确定，如图4-35所示，完成主轴和进给参数的设定。
图4. 35 主轴和进给 图4.36 底面精加工刀轨
刀轨的生成和仿真 单击生成刀轨单击
，生成如图4-36所示的刀具轨迹，并
进行加工仿真，选择2D，加工后效果如图4-37所示。
图4.37 模拟加工结果
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