热拌沥青砼路面摊铺施工记录
承包单位： 监理单位： 合 同 号： 编 号：
单位工程 分部工程 规格 型号 沥青 牌号 分项工程 桩号、部位 拌和 温度 出 温度 摊铺机前0-100M 清扫机械型号： 台数 抽查次数 卸载前混合料温度 温 度 抽检桩号 摊铺机后沥青混合料厚度检测 碾压前 左 中 右 面积m 3 摊 铺 机 施工日期 检测、记录 日 期 摊铺日期 结构层 年 月 日 型号 最大宽度 摊铺时间 时至 时止 运料距离 上 层 中 层 下 层 接缝检查 完成 情况 计算方量(面积× 计厚度) 平均松铺厚度cm 折算厚度cm (松铺 度/松铺系数) 折算方量m3 (面积×折算厚度) 摊铺 工作 一致 性及 外观 记录 现场监理 日 期 施工负责人 日 期 质检员 日期 施工员 日期 热拌沥青砼路面碾压施工记录
承包单位： 监理单位： 合 同 号： 编 号：
单位工程 分部工程 规格 型号 初压 碾压情况 复压 终压
检测桩号 摊铺时 初压时 终压时 碾压终了 开放交通时 平 均 沥青 牌号 拌和 温度 分项工程 桩号、部位 出 温度 摊铺机 摊铺日期 型号 最大宽度 碾压时间 中 层 下 层 碾 压 方 式 运料距离 碾 压 遍 数 时至 时止 年 月 日 施工日期 检测、记录 日 期 结构层 上 层 压路机型号及吨位 摊铺及碾压时的温度检测情况（摄氏度） 承包人自检说明： 现场监理 日期 施工负责人 日 期 监理检评： 质检员 日期 施工员 日期 透层、粘层、封层施工原始记录
承包单位： 监理单位： 合 同 号： 编 号：
里程桩号 幅别 施工日期 每km2沥青用量（kg） 设计情况 沥青配合比 情况 材料 名称 原 材 料 情 况 沥青 乳化剂 稳定剂 细集料 下承面情况 碾 压 情 况 拌和方式 施工情况 沥青使用情况 完成情况 完成面积 (km2) 乳化沥青 实际用量 （kg） 每km2乳化沥青 实际用量 （kg） 每km2沥青折算 用量（kg） 喷 洒 方 式 压路机吨位 碾压遍数 石屑或粗砂使用情况 实际用量 (m3) 每km2折算用量 (m3) 混合类型及使用部位 品牌及规格 材料产地 清扫程序及方式 液体(浮化)沥青配合比 质保单或报 验单编号 每km2用量 （kg） 审批编号 每配制单位用量（kg） 表 面 描 述 1000m2石屑或粗 砂用量(m3) 备注 施工天气 及温度 每km2石屑或粗砂用量（m3） 说明：此表为透层、粘层通用表，按施工中的实有栏目每一个台班分别进行填写。 现场监理 日 期 施工负责人 日 期 质检员 日期 施工员 日期
无机结合料混合料拌和原始记录
承包单位： 监理单位： 合 同 号： 编 号：
里程桩号 幅别 混合料类型 及使用部位 材料名称 品牌及规格 结合料 原 材 料 情 况
粗集料 细集料 外加剂 拌和机 型号 拌和情况 拌和机产量 (T/h) 本台班拌和 数量 (T) 本台班结 合料用量 (T) 折算结合 料剂% 机械运转情况 说明 施工日期 理论配合比 材料产地 审批编号 质保单或报 验单编号 施工配合比 每方混合料用量 （kg） 施工天气 及温度 配料单编号 每拌混合料用量 （kg） 结合料剂量% 备注 配合比情况 含水量抽检 情况 说明：此表为各类有结合料基层、底基层的通用表、按混合料种类每一台班分别进行填写 现场监理 日 期 施工负责人 日 期 质检员 日期 施工员 日期
无机结合料混合料配料通知单
承包单位： 监理单位： 合 同 号： 编 号：
里程桩号幅别 施工配合比 施工日期 结合料剂量(%) 材料含水量 (%) 细集料 理论配合含 水质量(kg) 施工配合 质量(kg) 施工天气及温度 材料名称 规格及型号 取样料场 理论配合 质量(kg) 粗集料 工业废墟 集 料 情 况 结合料 粗集料 细集料 调整后的施工 配合比(kg) 水 无机 废渣 外加剂 拌制要求和说明： 1、本配合比单位结合料用量为 kg/m3，其中无机结合料为 kg/m3，工业废渣为 kg/m3； 2、拌制时的实际结合料剂量应较本施工配合比增加 %，即 kg。 3、为确保工程质量，拌和材料必须经过严格计量方可拌制；袋装水泥以包为单位计量，使用时应随 即抽查每包重量，并及时调整。 4、拌制时，如遇砂石材料含水量变化，应重新进行含水量试验，及时调整施工配合比； 5、本配合比采用机械拌制，自全部材料（包括水）加完起，拌和时间应不少于 分钟；从加水 拌和到碾压终了的延迟时间不超过 小时。 6、应进行含水量抽样试验，如含水量误差超过允许范围，必须分析原因，并由工地实验室及时进行 试验调整。 填表说明：此表应与JS508表配套使用，按施工情况进行试验调整和通知。 现场监理 日 期 施工负责人 日 期 质检员 日期 施工员 日期