校核张拉设备的压力机，压力环，测力传感器其精度不得低于±2%；
选用的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数<1.05校验的有效期为六个月；
选用的油压表应为防震型，表面最大读数为张拉力的1.5-2.0倍精度不低于1.5级，校验有效期为六个月.当张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳；油表表针不能回到零或过零，张拉时连续断丝；计算伸长量和实际张拉伸长量相差过大时，发生上述情况之一时均应及时校验油表。 （2）、预应力孔道安装
主桥纵向预应力管道均采用塑料波纹管制孔内直径分别为υ75㎜，υ60㎜的圆波纹管竖向预应力管采用内直径υ45㎜的塑料波纹管。
波纹管接头要求全部采用外连接方式，接头长度<250㎜，接头直径要比设计直径大一号(内径每增减5㎜为一号)。连接时先将接头旋转到一端波纹管上，再回旋接头波纹管接上另一端波纹管，两端波纹管各125㎜长度两头均用胶布贴封。
现浇箱梁波纹管必须按给定的坐标定位，直线段定位钢筋网片间距离不得大于80㎝，曲线段适当加密，防此波纹管本身因自重轻，柔性大易变形，上浮，使管道偏设计位置改变预应力束受力状态.
纵向预应力孔道内插入衬管，以保证孔道不变形或被振捣棒振破。 （3）、钢绞线的下料成束，穿孔。
①下料采用切割机或砂轮机切断，不允许用氧气切断。在切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3-5㎝处扎一道，防止切断后散头，用胶带包裹，不得伤及钢绞线，不得将电焊线搭在钢绞线上。
②、钢绞线下料长度按设计图施工，该下料长度包括张拉端的工作长度，钢束尺寸以施工放样为准。 ③、为使钢绞线成束时不至互相绞扭紊乱，可用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板将各钢绞线梳理顺直，每米用一道扎丝捆扎成束，束内每根两端均用胶布缠贴编号；
④、钢绞线在储存运输制作安装过程中，应防止钢束锈蚀、沾上油污及损坏变形；
⑤、穿束前将锚垫板面上灰浆除净，检查锚垫板下砼是否密实，锚垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理；
⑥、穿束前，应先用高压水冲出波纹管孔道中杂物，并用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干；
⑦、成束的钢绞线抬运至梁端后，近梁端头上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂在孔道上内牵引索上，在人工辅助下，将钢绞线徐徐穿入孔道内；
⑧、为防止在砼浇筑时将管道破坏，漏浆堵管，在砼浇筑时安排专人用通孔器进行通孔；对于曲线过多，管道过长位置采用内套塑料肘管以保证管道的畅通； （4）、安装锚具及张拉设备
①、安装和拆除顺序为：工作锚板→夹片→限位板→千斤顶→工具锚板→夹片； ②、安装工作锚板：先在工作锚板上用石笔编号，在将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板孔内，将锚板推至锚垫板止口环内，锚板编号、方向、位置在梁的两端应一致；
③、安装夹片：每副夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其推入锚板孔中。安装时锚板、锥孔、夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间隙，用打紧器将每孔夹片击平，再逐孔打紧；
④、预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到张拉时受力均匀，用YDQ道孔千斤顶采用一端张拉方式进行预紧，在张拉端对每根钢绞线实施张拉力100～160kg，并用小手锤敲击锚板周遍，使锚板进入锚垫板的正确位置；
⑤、安装限位板：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进比较整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠工作锚板。限位板穿孔时应先穿中间孔，后穿周边孔，由2～3人同时操作完成； ⑥安装千斤顶：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，将千斤顶充油，千斤顶活塞伸出3～5cm；
⑦、安装工具锚限位器、锚具及夹片：工具锚的锚板、夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复多次使用，安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按照钢绞线的编号穿入工作锚对应的锚孔内，然后将工具锚推入千斤顶缸体外口套座内，特别要注意两锚板孔位方向一致，不得使千斤顶内钢绞线错位交叉，然后安装夹片； ⑧、工具锚板及夹片使用注意事项：
A、将锚板外壁檫净，在锥孔内壁涂上防锈油；
B、工具锚夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使用，可先用棉纱将夹片檫净，并在夹片锥面涂退锚油（50%石蜡+50%机油制成）。每付夹片用橡皮圈套上；
C、锚板锥孔与夹片锥面经常用砂纸研磨，从而保证夹片进退方便，可多次使用；
D、工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在同一轴线上，是钢铰线受力均匀，保证张拉质量；
E、所有进场的锚具、夹片均要有质量保证书，同时现场要对锚具外观质量、锚环、夹片硬度进行分批抽查，并做好记录。 2.10.2 预应力张拉 ?、张拉顺序：
设计张拉顺利为：先纵向、竖向（精扎螺纹钢筋）。
当节段混凝土实际强度达到设计强度的90%后，才可以进行顶板束的张拉工作。
箱梁腹板竖向预应力粗钢筋采用υ32mm高强度精轧螺纹钢筋，纵钢束张拉完毕后，应立即进行竖向预应力钢筋的张拉。张拉采用单端张拉，应力应变双控，两次张拉，应力控制为主，引伸量控制为辅。每节段中最后一根竖向预应力需留至下一节段浇筑完成后方可张拉。竖向预应力引伸量为9mm-17mm。 ?、张拉程序图式：
钢铰线：0→0.1δk（初应力）→0.20δk（2倍初应力）→0.6δk（6倍初应力）→δk（持荷2分钟）
张拉控制应力：δ=δk；
设计锚下张拉控制应力：δk=0.75Rby（Rby =1860Mpa） δk =0.75*1860=1395 Mpa
精轧螺纹钢筋：0→0.1δcom初应力→1.0δk→持荷2分钟→拧紧螺帽/锚固→0（当下一块件结束时，进行二次张拉，张拉应力为δk） ?、钢铰线张拉作业：
①、0阶段：千斤顶充油2-3cm；
②、初始张拉：张拉力为控制吨位的15%，使钢铰线束再次调整松紧，受力均匀，使张拉设备与孔道轴线一致，到达吨位后，用钢尺丈量油缸外露量及油顶外沿至锚垫板的距离作为初始读数，并在两端每根钢铰线上做好标记，记下数据以便判断滑丝、滑移情况，同时丈量工具夹片外露量并做好标记，以便分析其内缩量；
③、张拉吨位：当达到δk时，要求持荷2分钟并补足吨位，测量延伸量观察钢铰线和夹片受力情况。
④、自锚：张拉完成后，先将千斤顶回油，油缸回缩，工具锚后退，工作锚夹片便自动将钢铰线锚住，回油应缓慢进行，达到自锚的目的，自锚应逐端进行（既一端自锚后，另一端
油表读数补足至δk，再进行自锚），在一端油表读数归零时迅速关死油阀复测伸长量，（伸长量为钢铰线上已做好的标记到锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳；
⑤、回油：打开千斤顶的回油和输油阀，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工具锚和夹片，并详细检查钢铰线情况；
⑥、退顶：工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量夹片外露量。 ?、竖向精轧螺纹钢张拉 ①、张拉前准备工作 A、张拉的预应力钢筋在拧上螺帽后，支承板以外的螺纹钢筋长度在锚固端不少于100mm，在张拉端不少于150mm；
B、预应力钢筋安装后禁止使用电焊在梁体钢筋骨架及模板任何部位焊接，以免烧伤预应力钢筋；
C、竖向预应力钢筋支撑板面上的预留槽口要与张拉顶撑脚校对，以便千斤顶支脚安装； D、张拉前，应将支撑板上附有的焊渣、毛刺及砂浆杂务清楚干净；
E、安装千斤顶和油泵，校对千斤顶撑脚位置即可进行张拉，千斤顶及油泵油表均应配套校正，油泵校正系数≤1.05才能使用。
每个块件浇筑结束后需要张拉的钢绞线项目： 边跨合拢段张拉顺序为：先长束后短束张拉中跨合拢段张拉顺序为：先长束后短束张拉至至设计吨位 设计吨位
顶板钢绞线 部位 编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 8#、8'#块件 T8’ T9 9#、9'#块件 T9' 锚具型号 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 张拉类型 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 腹板钢绞线 编号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 锚具型号 MJ15-7 MJ15-7 MJ15-7 MJ15-7 MJ15-7 MJ15-7 MJ15-7 张拉类型 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 底板钢绞线 编号 锚具型号 张拉类型 0#、1#块件 2#、2'#块件 3#、3'#块件 4#、4'#块件 5#、5'#块件 6#、6'#块件 7#、7'#块件 10#、10'#块件 T10 T10' T11 T11' T12 T12' 无 D2' D3' D1' MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 单端张拉 单端张拉 单端张拉 两端张拉 两端张拉 Z1’ Z2’ Z3’ Z4’ Z1 Z2 Z3 Z4 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 MJ15-12 单端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 B1' B2' B6' B5' B4' B3' BB' B1 B2 B3 B4 B5 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15- 单端张拉 单端张拉 单端张拉 单端张拉 单端张拉 单端张拉 单端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张11#、11'#块件 12#、12'#块件 14#边跨现浇 13#边跨合拢#块件 D1 D2 13#中跨合拢块件 9 B6 B7 B8 BB MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 MJ15-9 拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 两端张拉 ②、精轧螺纹钢张拉作业
A、将预应力钢筋的张拉端螺纹拧入千斤顶的张拉头，拧入螺纹钢长度不小于60mm； B、开动油泵，千斤顶顶压油缸进油，活塞杆伸出，张拉头套入千斤顶套腕中扭转90°卡牢，随即将千斤顶就位找平；
C、千斤顶顶压油缸回油，张拉进油，活塞杆缩进，通过张拉头张拉预应力钢筋，开始先拉到游压表指针有起动时，张拉缸停止进油，检查千斤顶是否对准孔道中心，如有偏差立即校正，然后张拉缸进油，进行正式张拉；
D、根据张拉程序进行张拉：先张拉到0.1δk时停止张拉缸进油，在螺杆上做标记，作为测量预应力钢筋伸长值的起点，按5Mpa/分速度继续加载，最后张拉到控制吨位346.8KN，持荷2分钟，测量并记录伸长量，拧紧螺帽锚固，回油松顶拆除设备，完成一根预应力钢筋的第一次张拉，等下一节段浇筑完成后再重复一次，进行二次张拉，完成一根精扎螺纹竖向预应力的张拉。再进行真空压浆。
?、张拉质量评定标准：张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不超过±6%，同一断面断丝不得超过总丝数的1%，且每束断丝或滑丝不得超过一根。
?、预应力钢筋张拉质量标准
①、不准有一根断筋和滑丝，如发生情况即使汇报上级部门处理； ②、实际伸长量与计算伸长量比较，允许误差在±6%以内；
③、锚固时，在稳定持荷状态下，拧紧螺母指针稍有下降，既认为锚固妥当，不准超拧，以免预应力筋超张拉。 ?、注意事项
①、为了保证预应力值的精确性，应定期对张拉设备进行检查标定；
②、千斤顶张拉方向应与支撑板垂直，支撑板应与预应力筋垂直，这样才使千斤顶中心线与预应力筋受力中心线保持重合；
③、应保持油管接头良好，千斤顶加载、卸载均保持平稳均匀，无冲击；
④、工作完成后设备应妥善保管，千斤顶张拉缸不准长期裸露在外，以免锈蚀；
⑤、预应力筋张拉完成后，应尽快吹净孔道内积水，抓紧时间进行压浆，以免钢筋锈蚀。 ?、张拉安全注意事项
张拉现场设置明显标志，与该工作无关工作人员严禁入内。
张拉或退楔时，千斤顶后面不能站人，防止预应力筋拉断后锚具楔块弹出伤人。
油泵运转有不正常情况时，应停车检查。在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
作业必须有专业负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋。
千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。