机修钳工高级技师题库
一、判断题(是画V，非画×)
1．工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。 (√) 2．工业的噪声控制从声源上降低噪声。 (√)
3．工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。 (√) 4．工业噪声的控制对接受者进行防护。 (√)
5．负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数，通常称为万人事 故率。 (X)
6．主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出 主要因素。 (X)
7．事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果 图、控制图、逻辑图等。 (√)
8．劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律 与规程。 (√)
9．通常精密设备的坐标读数，都是采用光学装臵的光学系统来 实现的。 (√)
1 O．大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。 (√)
11．安装大型设备时，只要条件允许，最好是原地修理。 (√) 12．加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的 能力。 (＼／)
1 3．大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少 返工。 (√)
1 4．复杂设备在修理、安装前的技术准备，应根据其工作性能、 结构特点、形状特点等来进行。 (√)
1 5．数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。 (√) 1 6．双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。 (X)
1 7．安装大型设备前，其地基必须经过预压处理。 (√) l 8．锚坑的重要技术特性是吨位，即它所允许承受的拉力大小 (√)
1 9．数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。 (√ ) 20．双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。 (X) 2 1．电子水平仪用于测量长度。 (×)
22．示波器只能用于模拟电路的测量。 (×) 23．逻辑测试笔用于数控系统诊断。 (√)
24．逻辑测试笔做电平检验时，红色指示灯作为低电平指示。 (×) 25．逻辑分析仪是专用观测数字信号。 (√)
26．集成电路测试仪用于数控系统诊断。 (√)／ 27．特征代码分析仪用于数控系统诊断。 (√，) 2 8．存储器测析仪用于数控系统诊断。 (√)
29．短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路 (√) 30．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能 的仪器。 (＼／)
3 1．清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。 (√)
3 2．使金属材料具有抗氧化性的方法：就是在钢中加Cr、Si、参l 等元素。 (√)
3 3．金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的 抗力。 (√)
34．通常起重量越大，滑轮的数目越少。 (×) 35．吊索两绳长度可以不相同。 (×) 3 6．焊条的移动速度即焊接速度。 (√)
37．移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的 缺陷。 （ ×)
3 8．平焊的施焊方向一般是自右向左。 (×)
39．室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。 （√） 40．维修的发展趋势，指维修方式、维修技术及维修管理三个方 面的发展趋势。 (√)
4 1．维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。 (√) 42．计划预防维修制的具体实施可概括为：?定期检查、按时谚 养、计划管理\。 (√)
43．大修是平衡性维修。 (X)
44．改造也属于计划预防维修。 (√)
45．对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。 (√) 46．项修决不会影响设备的尺寸链。 (X)
47．消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法 和修配法。 (√)
48．常用的分析设备质量方法有：排列图、因果分析图、直 方图o’ (√)
49．排列图的左纵坐标，表示频率，以百分比表示。 (×) 50．排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。 (√) 5 1．排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。 (√) 52．排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。 (√) 5 3．直方图的全称是频数直方图。 (√)
54．可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和 规定的时间内保持与完成规定功能的能力。 (√) 5 5．可靠性可以用仪表来测定。 (×) 5 6．可靠性与规定条件可以分开。 (×)
57．可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计 为基础的定量概念。 (√ )
5 8．有效度指在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设 备及零部件保持其规定功能概率。 (√)
59．可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无 故障地完成规定功能的概率。 (√)
60．不可靠度也称之为失效概率或故障概率。 (√)
6 1．有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间 内保持正常使用状态的概率。 (√) 62．有效度不是一个随机函数。 (×)
63．有效度与可靠度的区别之一：就是可靠度维持的正常功能包 含了修复的结果，而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。 (X)
64．系统是一个能够完成规定功能的综合体。 ( √ ) 65．系统由若干不独立的单元组成。 ， (×)
66．串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。 (X ) 67．并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。 (×)
68．在串联系统中，若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统 的可靠度，就应当提高系统中可靠度最高的那个单元。 (X ) 69．在并联系统中，若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单 元的可靠度。 (×)
70．串并联系统的可靠度计算，先将串联系统转化为一个等效的 并联系统，然后再按并联系统计算。 (X)
7 1．并串联系统的可靠度计算，先分别计算并联系统的可靠度， 然后再按串联系统计算。 (×)
72．在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。 (× ) 73．在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越差。 (×)
74．工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。（√） 75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。( × )
76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能 得出的定量值。 ( √ )
77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。 (×) 7 8．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求 的程度。 ( √ )
79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在 不锈钢管上。 (√ ) 80．?零保温\淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即 对其进行淬火，无须经过长时间保温。 ( √ )
8 1．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并 开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 ( √ ) 82．自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)
83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡 回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (×)
84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ ) 85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等提出具体的规定。 (√ )
86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及 各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工 序和关键路线。 (√ )
87．成批生产，其特点：产品品种单一、产量大、生产重复程 度高。 ×)
8 8．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的 过程。 (×)
89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上
氤 尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连 雾续地加工该批零件。 (×)
90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织 起来。 ( √ )
9 1．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是 主轴准停装臵的作用之一。 ( √ )
76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能 得出的定量值。 ( √ )
77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。 (×) 7 8．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求 的程度。 ( √ )
79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在 不锈钢管上。 ( √ ) 80．?零保温\淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即 对其进行淬火，无须经过长时间保温。 ( √ )
8 1．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并 开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 (√ ) 82．自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)
83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡 回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (×)
84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ ) 85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等提出具体的规定。 ( √ )
86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及 各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工 序和关键路线。 ( √ )
87．成批生产，其特点：产品品种单一、产量大、生产重复程 度高。 (×)
8 8．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的 过程。 (×)
89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上
氤 尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连 雾续地加工该批零件。 (×)
90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织 起来。 ( √ )
9 1．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是 主轴准停装臵的作用之一。 ( √ )
92．数控车床的主轴准停装臵只有接触式一种。 (×)
93．数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响 应三个方面。 ( √ )
94．伺服电动机与丝杠直联时，编码器往往要装在伺服电动机 轴上。 ( √ )
95．同步带的缺点是对中心距要求高。 ( √ )
96．数控转台在加工过程中不参与切削。 (×)
97．数控机床的分度台不仅完成分度运动，而且在加工过程中参 与切削。 (X)
98．分度台的工作过程是转位、定位。 (×) 99．分度台在到达位臵后降速。 (×) 1 OO．数控转台有零点。 (×
1 0 1．双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。 (X) 1 02．自动换刀装臵的换刀过程其主要动作是分度和转位。’ ． ( √ )
1 03．在刀库位臵距离主轴较远，同时又希望缩短换刀时间的场 合，可以使用机械手换刀。 ( √ )
1 04．在一般的数控车床中，尽管电动机直接或通过传动带带动 主轴，但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输 出特性。 (X)
l 05．一般数控车床主轴端部的端面键，只起传递转矩作用。 (X)
1 06．一般数控车床的主轴是空心的，其目的只有一个，即减轻 主轴本身的重量。 (X)
1 07．一般数控车床主轴的准停装臵之一就是确保镗削自动让刀 时，，镗刀在主轴停转时保持不变的位臵。 ( √ )
1 08．数控机床进给系统间接接受计算机发出的控制指令，实现 直线或旋转运动的进给和定位。 (义)
1 09．垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙 方法之一。 ( √ )
11 0．在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中，分度回转角度是由 蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X)
11 1．回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。 (X) 11 2．对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时，可以在 数控系统不通电的状态下进行。 (×)
11 3．数控机床的数控系统中的印制线路板臵换后，完全不必重 新设臵。 ‘ (X)
11 4．对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后，校对刀尖位臵从加 工程序原点到基准程序原点的偏臵数值进行检测。 (× )
．11 5．C K l 43 6型数控车床的刀架手动换位时，只允许逆时针 旋转。 (×)
ll 6．C K 1 436型数控车床的刀盘运动位臵是否符合指令要通过逻 辑编码器监测和显示o 。( √ )
11 7．预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增 大，轴承发热与磨损。 (×)
11 8．预紧力过大，则使传递载荷的能力降低，效率低，且促使 小带轮急剧磨损。 (×)
11 9．数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下 进行。 (×)
1 20．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反