F．电器变档信号无输出 G．变档复合开关损坏 H．主轴箱内拨叉磨损 I．变档电磁阀体内泄漏
2 1．滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大，其故障原因有( A )、 C )、 ( D )、 ( F )o A．导轨的润滑油不足 B．丝杠轴联轴器锥套松动 C．滚珠丝杠局部拉毛或破损 D．丝杠轴承损坏
E．滚珠丝杠预紧过大或过小 F．伺服电动机未调整好
22．滚珠丝杠副有噪声，其故障原因有( A )、( C )、 D )、 ( F )。
A．滚珠丝杠轴承盖压合不良 B．滚珠丝杠螺母反向器损坏 C．滚珠丝杠润滑不良 D．滚珠破裂
E．滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大 F．电动机与丝杠联轴器联动
23．转塔刀架没有抬起动作，其故障原因有( A )、( C )、 D )、 ( F )、 ( G )o A．控制系统没有T指令输出信号 B．没有转位信号输出 C．液压系压力低
D．抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 E．转位电磁阀断线或阀杆卡死 F．抬起液压缸研损或密封圈损坏
G．与转塔抬起装臵连接的机械零件磨损 H．凸轮轴压盖过紧
24．转塔转动不停，其故障原因有：( A )、( E )。 A．两计数开关不同时计数或复臵开环 B．液压夹紧力不足 C．上、下齿盘受冲击 D．上、下齿盘受冲击
E．转塔上的24 V。电源断线
25．在传动带中部施加载荷1 8 N El寸，其挠度值为( C )mm，同 时在机床运转( D )G后，再重新检查其挠度值应保持不变。 A．4 B．6 C．8
D．1 2 E．1 6 F．20 G．24 H．28 26．’rc630 l~It、式加工中心的刀库有( C )把刀位或( E )把 刀位。
A．40 B．50 C．60
D．70 ．E．72 F．82 G．92 H．1 02
27．设备技术改造的依据是：( C )、( F )、( G )。 A．资金 B．生产纲领 C．被加工工件 D．市场 E．法规 F．机床的使用要求 G．制造条件
28．滑动导轨的导向精度可达( B )mm；滚动导轨可达 ( C )mm。
A．O．1～O．3 B．O．0 1--0．03 C．O．00 1 D．O．000 1 E．O．0000 1 F．O．03--0．04
29．引起主轴重复性误差有( A )、( C )、( D )、 ( E )等。
A．主轴轴颈的几何形状误差 B．轴承结构或结构的随机运动 C．主轴工作轴颈误差
D．轴承装配轴颈的形位误差 E．受载后不变的挠度和位移 F．载荷不稳定
30．引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。 A．主轴轴颈的几何形状误差 B．主轴工作轴颈误差
C．轴承结构或结构的随机运动 D．轴承装配轴颈的形位误差 E．载荷不稳定
3 1．在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时，镶钢常用的材料有 ( C )、( D )、( E )等。 A．25 B．45 C．GCrl 5 D．‘F7 A E．65 Mn
3 2．在采用感应同步器对机床进行改造时，定尺接长后，对于精 密机床、普通机床在l m内的累积误差应分别不大于( B ) 和( E )。
A．0．1 mm B．0．0 1 ram C．0．00 1 mm D．0．3 mm E．0．03 mm F．O．003 ram-
3 3．修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、
( B )形状、相互位臵精度、表面粗糙度、( D )以及其他力学 性能。
A．整体 B．几何 C．强度 D．硬度
34．工作条件、( B )、( C )、温度、润滑配合、工作面间 介质等不同，采用的修复工艺也应不一样。 A．承载 B．载荷 C．速度 D．强度
3 5．修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响，选 择修复工艺就应该考虑修复层的( B )、加工性、( D )密实性、 精度等。
A．强度 B．硬度 C．抗压性 D．耐磨性 i
3 6．若修复件的单位使用寿命所需用的( B )费用低于新制造 件的单位使用寿命所需要的( D )费用，则可认为选用的修复工艺 是经济的。
A．加．1-． B．修复 C．生产 D．制造
37．选择修复工艺时，要注意本单位现有的生产条件、修复 ( B )、( D )考虑修复工艺的可行性。
A．工作水平 B．技术水平 C．工作环境 D．协作环境 3 8．变形较大的工序应排在( A )，电镀、喷涂等工艺，一般 在( D )加工和堆焊修复后进行。
A．后面 B．前面 C．机械 D．压力
3 9．零件的内部缺陷会( B )疲劳强度，因此对重要零件在修 复前、后都要安排( C )工序。
A．提高 B．降低 C．探伤 D．检测
40．主轴箱的主要缺陷是：( B )变形、裂纹、( D )磨损等。 A．箱盖 B．箱体 C．轴承 D．轴承孔
4 1．在机械设备维修中，研究故障的目的是要查明故障( B )， 追寻故障机理，探求减少故障发生的方法，提高机械设备的( D ) 程度和有效利用率。
A．原因 B．模式 C．安全 D．可靠
42．属于机械零部件材料性能方面的故障：包括疲劳、( B )、 裂纹、蠕变、( D )、材质劣化等。
A．拆断 B．断裂 C．很大变形 D．过度变形 43．设备故障分为：( A )性故障、( C )性故障。 A．临时 B．突发 C．永久 D．渐进
44．故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故 障的( C )决断等。
A．分布 B．分散 C．逻辑 D．判别
45．诊断技术分为：( A )诊断和( C )诊断。 A．简易 B．一般 C．精密 D．特殊
46．故障诊断常用的技术有：检查测量技术、( A )技术、识 别技术、( C )技术。
A．信号处理 B．信号记录 C．预测 D．预算
47．机械设备噪声源主要有两类：运动的( A )，如电动机、 齿轮等；不动的( C )，如箱体、支架等。 A．零部件 B．油泵 C．零件 D．盖板
48．测量温度的方法很多，可利用( A )接触或( C )接触式的
传感器，以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。 A．直接 B．间接 C．非 D．不
49．油样分析方法主要有三种：磁塞检查法、( A )分析法、 ( B )分析法。
A．光谱 B．铁谱 C．激光 D．透视
50．油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的( A )、粒度、形 态和( C )四种信息。
A．数量 B．参数 C．成份 D．种类
5 1．泄漏检测方法有：( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、 ( D )真空衰减测试法。
A．皂液 B．渗漏 C．负压 D．压力
5 2．停机检测的内容是：主要( A )检测、内部( D )的检测。 A．精度 B．配合 C．尺寸 D．缺陷
5 3．齿轮失效诊断方法有两种：( A )诊断法、( B )诊断法。 A．简易 B．精密 C．对比 D．测量
54．轴承异常的诊断方法有如下几种：振动、噪声、( A )、 磨损颗粒分析、轴承( B )测定、油膜的电阻等。 A．温度 B．间隙 C．湿度 D．移动
55．起重机械工作时，要求指挥、( A )、( C )等多人配合 协同工作，因此需要作业人员有处理现场紧急情况的能力。 A．司索 B．起吊 C．驾驶 D．运行
56．起重机械按照构造和功能可分为三类：轻小型起重设备、 ( A )机、( D )机o
A．起重 B．起吊 C．起升 D．升降
57．起重机械的基本参数有：( A )量、起升高度、跨度(桥架 式类)、幅度(臂架式)、机构工作( C )、工作级别、爬坡度、最 小转弯半径。
A．起重 B．起升 C．速度 D．长度
5 8．起重机械的载荷分为：( A )载荷、( C )载荷、特殊载 荷三种。
A．自重 B．基本 C．附加 D．风
5 9．起重机的基本机构有起升、( A )、回转、( C )4个 机构。
A．运行 B．运转 C．变幅 D．变距
60．起重机械的安全防护装臵有：( A )器、( C )器、防碰 撞装臵、防偏斜和偏斜指示装臵、起重量限制器、防倾覆、防风害 和力矩限制器。
A．限位 B．限行 C．缓冲 D．防冲
6 1．履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎
起重机、起重能力大于等于( D )的塔式起重机须设臵力矩限制器。 A．1 6 t B．1 8 t C．20t D．25 t
62．钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A ) 捻绳应从左向右排列，( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列 整齐第二层也就不会卷乱。
A．右 B．左 C．前 D．后
63．对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的 ( B )，对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的 ( D )，如超过则应更换新齿轮。
A．90％ B．80％ C．70％D．60％
64．起重机用减速器内的传动齿轮，一般为8级精度，齿面接触 斑点应达到：沿齿高不小于( B )，沿齿宽不小于( C )。 A．30％ B．40％ C．50％D．60％
65．盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积 ( A )、磨损小，得到广泛应用。 A．大 B．／J C．多 D．少
66．起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、( C )轮缘之分。 A．． B．三 C．无 D．多
67．起重机的车轮，其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期 磨损及轮缘的磨损和( C )变形等。
A．压陷 B．变形 C．塑性 D．尺寸
68．在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废：轮缘厚度 的磨损达原厚度的( A )，轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D )， 踏面厚度磨损达原厚度的1 5％等。 A．50％ B．40％C．30％D．20％ 69．主梁上拱度的逐渐减小，为主梁( B )，即自原始拱度向下产生了( C )变形。
A．下落 B．下沉 C．永久 D．塑性
70．主梁下沉的原因是：结构内应力的影响、不合理的( B )、 不合理的( D )、高温的影响、起吊不合理。 A．工作 B．使用 C．改造 D．修理
7 1．利用火焰( A )矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热， 使结构的某些部位被( D )压缩，冷却以后由残留的局部收缩达到 矫正桥架变形的目的。
A．加热 B．烧烤 C．弹性 D．塑性
72．起重机?打滑\一般发生在( A )或( B )时，车轮在轨 道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。 A．起动 B．制动 C．运行 D．停止
7 3．起重机?打滑?原因：电动机功率选择( A )、车轮 ( C )、制动器制动力矩过大，制动时间少于3--4 s c， A．过大 B．过小 C．轮压小 D．轮压大
74．弧齿锥齿轮具有许多的优点，如速度高、承载能力大、齿轮 尺寸紧凑、( A )平稳、振动小、( C )低及制造精度高等。 A．传动 B．运动 C．噪声 D．杂音
75．弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上，有( A )齿和( C ) 齿两种制度。
A．收缩 B．展开 C．等高 D．等距
76．用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有 两种：一种是( A )齿轮原理；另一种是( B )齿轮原理。 A．平面 B．平顶 C．平行 D．平锥
77．弧齿锥齿轮铣齿机，基本上都由床身、( A )、工作箱、 ( C )、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。 A．床鞍 B．拖板 C．摇台 D．支架
7 8．弧齿锥齿轮铣齿机，当采用滚切法工作时，机床有两种运 动：即( A )运动和( C )运动。
A．切削 B．切齿 C．滚切 D．滚齿
79．弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即：切削速度传动链、