( A )传动链、( B )传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。 A．进给 B．分度 C．分齿 D．前进
80．弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用，主要保证齿坯( A ) 和在滚切位臵上的( C )精度。
A．送进 B．前进 C．定位 D．定向
8 1．弧齿锥齿轮副的安装要求，装配后，接触区位臵应调整到节 锥母线的( A )附近并略偏向于( C )。 A．中点 B．终点 C．小端 D．大端
82．弧齿锥齿轮副，接触区在齿长方向为：( B )，在齿高方 向为( C )。I~2_E为(6—7—6级精度)。 A．80％ B．70％ C．60％D．50％
8 3．分度．滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求 在( B )～( C )mm范围之内。
A．O．05 B．O．1 0 C．O．1 5 D．O．20
84．弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以( A )齿轮的( B)对 齐为原则。
A．配对 B．背锥 C．啮合 D．节锥
85．弧齿锥齿轮调整接触区的方法有：( A )——调整法、 ( C )试调法。
A．装配套 B．环规 C．量块 D．塞规
86．摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导 轨副的精度其径向间隙最大不允许超过( B )mm，当用( C )mm 的塞尺检查，不应插人。
A．O．0 1 B．O．02 C．O．03 D．O．04
87．弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查，精加工完的齿轮，其精度 应满足下列要求：齿距误差为O．024 mm；齿距累积误差为( C ) mm；表面粗糙度为尺a( D )斗m。 A．0．05 B．U．06 G．U．07 D．【-)．1 6
8 8．影响齿距误差产生的原因：属于( B )方面的有5项；属 于( C )方面的有2项；属于其他方面的有5项。 A．运动 B．机床 C．刀具 D．分齿
89．影响齿距累积误差产生的原因：属于( B )方面的有3项， 属于( C )和心轴方面的有4项。
A．夹具 B．机床 C．齿坯 D．定心孔 90．．组合齿轮运转时噪声大原因：即各部分齿轮的加工和安装 ( A )达不到要求和齿轮齿侧( C )调整的过大或过小。 A．精度 B．性能 C．间隙 D．位臵 三、简答题
1．工业管道通常有哪三种敷设形式? 答 埋地敷设、地沟敷设、架空敷设。 2．埋地敷设分几大类?具体说明。
答 埋地敷设分两大类，即开挖施工和不开挖施工。 3．地沟敷设分几大类?具体说明。
答 地沟敷设分三大类，即不通行地沟、通行地沟、半通行
地沟。
4．架空敷设分几大类?具体说明。
答 架空敷设分六大类，即沿墙敷设、靠柱敷设、楼板下敷 设、沿设备敷设、沿地面或楼面敷设、专门的独立管架敷设。 5．当今维修方式的发展趋势如何?
答 (1)从事后维修逐步走向定时的预防性维修；(2)从定时
的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排 的近期的预防性计划修理；(3)随着状态监测技术的发展，在设备状 态监测的基础上进行维修，即按状态维修。 6．维修模式有哪几类?
答 (1)计划预防维修制；(2)以状态监测为基础的维修制； (3)针对性维修制。 7．简述项修的定义。
答 对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。
8．消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有哪些?具体说明。 答 常用的有两种，即调整法和修配法。调整法，即在设备
修理时，充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环达到精度要 求。修配法，即在补偿件上除去一层或增加一层材料，以改变补偿 件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。 9．常用的分析设备质量方法有哪些?其用途如何?
答 有排列图、因果图、直方图。排列图用来分析工序产生
不合格品的主要原因；因果图用来寻找影响质量问题的原因；直方 图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。 1 O．什么是可靠性?如何衡量?
答 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件
下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。对其衡量不能用仪 表测定，只能进行研究、试验和分析，从而做出正确的估计和评定。 11．可靠度的定义如何?
答 可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间 内无故障地完成规定功能的概率。 1 2．有效度的定义如何?
答 有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定 时间内保持正常使用状态的概率。 1 3．有效度与可靠度有什么区别?
答 (1)可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；(2)有 效度维持的正常功能包含了修复的结果。 1 4．系统通常分为哪三类?
答 通常分为三类，即串联系统、并联系统、混联系统。 l 5．什么叫串联系统?
答 在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不 能完成规定的功能，这种系统就称串联系统。 l 6．什么叫并联系统?
答 系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作， 这种系统就称并联系统。
l 7．什么叫混联系统?
答 由串联及并联系统组合而成的系统称混联系统。 1 8．何为工序能力?
答 工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 1 9．简述工序能力的用途?
答 (1)选择工序方案；(2)选用设备；(3)研究上、下道工 序间的相互关系；(4)检索数据的存储。 20．工序能力指数与工序能力的区别?
答 (1)工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差
范围要求的程度；(2)工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力 与技术要求(公差)进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要 求的结果。
2 1．简述管道按设计压力分类可分几类?
答 可分四类，即(1)真空管道；(2)低压管道；(3)中压管 道；(4)高压管道。
22．简述管道有几种连接?
答 有四种，即(1)螺纹连接；(2)法兰连接；(3)焊接连 接；(4)承插连接。
23．油罐修理应做到哪几点?
答 (1)排除积油(用水浮法)；(2)加水并加热煮沸，同时
从罐顶用胶管送人蒸汽，在罐高1／2处进行?耍龙式\吹扫，将罐 残油清理干净；(3)通风换气后则进行检验氧气及可燃气体，使之达 到要求。
24．判断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么? 答 (1)能不能继续工作的技术原则；(2)应不应继续工作 的运行安全原则；(3)适宜不适宜继续工作的经济原则。 25．确定极限技术状态的关键步骤是什么?
答 (1)首先应明确研究对象；(2)其次要拟定判别原则和
范围；(3)还要研究零件的损伤过程特性和零件输出参数变化特性。 26．简述确定极限技术状态有几种方法?
答 有四种，即(1)经验类比法；(2)模拟试验法；(3)生产 试验法；(4)计算分析法。
27．设备生产线修理、安装后投产验收要经过哪几个阶段? 答 四个阶段，即(1)设备预验收；(2)生产线试运转；(3)小 批量生产；(4)满负荷生产。
28．工序质量控制的作用是什么?
答 是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量 控制活动，其核心是管理因素，而不是后果。 29．工序质量控制点的作用是什么?
答 (1)使工序处于受控状态，即在产品制造过程中，以重
点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱 环节等；(2)对某个具体的定量质量特性进行控制。 30．何为企业内部质量审核?
答 内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是
促进质量体系全面提高的重要动力。 3 1．简述修复工艺的选择原则?
答 (1)工艺合理；(2)经济合算；(3)效率提高；(4)生产 可能o
32．设备诊断技术分几类
答 可分为六类，即(1)简易诊断；(2)精密诊断；(3)功能
诊断和运行诊断；(4)定期诊断和连续监控；(5)直接诊断和间接诊 断；(6)常规和特殊诊断。
3 3．故障诊断有哪些常用的技术?
答 (1)检查测量技术；(2)信号处理技术；(3)识别技术； (4)预测技术。
34．故障诊断有哪几种形式?
答 有两种形式，即(1)机械设备运转中的检测；(2)机械 设备的停机检测。
3 5．机械设备运转中的检测主要有哪几种方法?
答 主要有十种，即(1)凭五官进行外观检查；(2)振动测
量；(3)噪声检测；(4)温度测量；(5)声发射检测；(6)油样分析； (7)频内观察法；(8)泄漏检测；(9)厚度检测；(1 O)性能指标的 测定。
36．机械设备停机检测主要有哪些方法?
答 主要有两种方法，即(1)主要精度检测；(2)内部缺陷 的检测。
37．数控机床主轴的准停装臵的作用是什么?
答 (1)确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以
便插入；(2)确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的 位臵。
3 8．数控机床的主轴准停装臵通常分几类? 答 分两类，即(1)接触式；(2)非接触式。 39．数控机床进给系统的关键元件主要有哪些?
答 (1)联轴器；(2)同步带；(3)滚珠丝杠螺母副；(4)导 轨副；(5)无间隙传动齿轮副。
40．数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类? 答 (1)数控转台；(2)分度台。
4 1．数控机床分度台工作过程主要有哪几步? 答 (1)转位；(2)准停；(3)定位。
42．数控机床自动换刀装臵通常分为哪几种
答 (1)回转刀架换刀；(2)多主轴回转刀架换刀；(3)刀库 换刀。’
43．数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种方法? 答 (1)任选法；(2)记忆存取法。 44．数控加工中心的特点是什么?
答 (1)具有至少三个轴的轮廓控制的能力；(2)具有自动
刀具交换装臵；(3)具有分度工作台或数控转台；(4)具有选择各种 进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能；(5)具有处在工作位臵
的工作台在进行工件加工的同时，也可对装卸位臵的工作台进行工 件的装夹，而不影响正常加工的功能(前提是配有交换工作台的功 能)。 ．
45．数控加工中心是由哪几大部分组成?
答 有五大部分组成，即(1)基础部件；(2)主轴部件； (3)自动换刀系统；(4)数控系统；(5)辅助装臵。 46．数控加工中心按换刀形式可分成哪几类?
答 可分成三大类，即(1)带刀库、机械手的加工中心； (2)无机械手的加工中心；(3)转塔刀库式加工中心。 47．起重机主要有哪些机构组成?
答 (1)提升机构；(2)运行机构；(3)旋转机构；(4)变幅 机构；(5)架设机构；(6)液压顶升机构。 48．起重机械的安全装臵主要有哪些组成?
答 (1)位臵限制器与调整装臵；(2)防风防爬装臵；(3)安
全钩、防后倾装臵和回转锁定装臵；(4)超载保护装臵与危险电压 报警。
49．起重机桥架变形主要有哪些修复方法?
答 (1)火焰矫正法；(2)用预应力法修复主梁下挠。 50．起重机的动滑轮组和定滑轮组各装臵何处?
答 (1)动滑轮组装臵在吊钩组中；(2)定滑轮组装臵在小 车架上。
5 1．起重机常用的制动器有哪些?
答 (1)块式制动器；(2)带式制动器；(3)盘式制动器； (4)锥式制动器；(5)机械制动器。 5 2．简述起重机主梁下沉的原因?
答 (1)结构内应力的影响；(2)不合理的使用；(3)不合理
的修理；(4)高温的影响；(5)起重机不合理的起吊、存放、运输和 安装引起桥架结构的变形。
5 3．起重机打滑的主要原因是什么?
答 (1)电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最
大摩擦力；(2)车轮轮压小；(3)制动器制动力矩过大，制动时间少 于3～4 s。
54．用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种? 答 (1)平面齿轮原理；(2)平顶齿轮原理。
55．弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动?
答 主要有五种，即(1)主切削运动；(2)进给运动；(3)二 件主轴的旋转运动；(4)摇台回摆运动；(5)滚切修正运动。 5 6．弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么? 答 床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位臵上的
定位精度，另外它还要保证机床分度传动链在通过本部件时，各传 动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。 57．弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复? 答 成对制造更换。
5 8．设备技术改造的六大原则是什么?
答 (1)重视改造的可行性分析和效益分析；(2)保证加工
精度和表面粗糙度的要求；(3)具有一定范围的工艺可能性；(4)先 进性与实用性相结合；(5)注意技术安全问题；(6)结合机床维修进 行改造o
59．设备技术改造的依据是什么?
答 (1)被加工工件；(2)机床的使用要求和制造条件。 60．简述设备技术改造的基本思路是什么?
答 以如何制造出合格的工件为核心，从机床、夹具、刀具 三个方面人手而展开的o
6 1．设备技术改造的常用途径有哪些?
答 (1)对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；(2)在修
理中对部件进行局部改造；(3)从整体上对设备进行结构改造； (4)利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现 有设备进行技术改造。
62．设备改造(精化)技术通常有哪几个方面?
答 通常三个方面，即(1)提高设备可靠性和工序能力；
(2)提高劳动生产率；(3)减轻操作劳动强度、提高设备自动化 程度。
63．机床数控化改造的一般步骤是什么?
答 (1)对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；(2)分
析改造机床，确定被改造机床类型；(3)拟定技术措施，制定改造方 案；(4)进行机床改造的技术设计；(5)绘制机床改造工作图； (6)整机安装和调试。