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6.5.1.4 基坑开挖期间应着重检查开挖面墙体的质量以及渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取补救措施。
6.5.1.5 型钢水泥土搅拌墙基坑工程中的支撑系统、土方开挖等分项工程的质量验收，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2011)等规范的有关规定进行。
6.5.2 质量验收项目 6.5.2.1主控项目
①浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验 项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：膏产品合格证及复试报告。
②浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。 检查数量：按台班检查。
检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。 ③型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。 捡查数量：全数检查。
检验方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察及检查超声波探伤记录。 ④水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查2根桩，搅拌桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。重要工程宜结合28d龄期后钻孔取芯等方法综合判定。取芯数量及方法：抽取单桩总数量的l％，并不应少于3根。单根取芯数量不应少于5组，每组3件试块。钻取桩芯宜采用ф110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
6.5.2.2一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差及型钢插入允许偏差应符合下表规定。 序号 1 2 水泥土搅拌桩成桩允许偏差 检查频率 允许偏差 检查方法 或允许值 范围 点数 1 +100，-50 每根 测钻杆长度 水准仪(最上部500mm不计1 ±50 每根 入) 检查项目 桩底标高(mm) 桩顶标高(mm) 10
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3 4 5 桩位偏差(mm) 桩径(mm) 桩体垂直度 -50 ±10 ≤1/200 每根 每根 每根
1 1 全过程 用钢尺量 用钢尺量 经纬仪测量 序号 1 2 3 4 5
检查项目 型钢垂直度 型钢长度(mm) 型钢底标高(mm) 型钢平面位置(mm) 形心转角Φ(°) 型钢插入允许偏差 检查频率 允许偏差 或允许值 范围 点数 ≤1/200 每根 全过程 ±10 1 每根 -30 50(平行于基坑方向) 10(平行于基坑方向) 3 每根 每根 每根 每根 1 1 1 1 检查方法 经纬仪测量 用钢尺量 水准仪测量 用钢尺量 用钢尺量 量角器测量 7 监理工作方法及措施
7.1原材料检验：专业监理工程师应对承包单位报送的拟进场的各种原材料报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用见证取样、送样的方式进行抽检。
对未经监理人员验收或验收不合格的原材料，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。 项目监理机构应定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况(如经纬仪、水准仪，50m钢尺，台秤等)。
7.2对支护结构施工过程，专业监理工程师安排监理员进行巡视检查(重点检查每根搅拌桩水泥浆用量)；对关关键部位和重要工序(如型钢插入、拔出过程，压顶梁及支撑混凝土浇捣等)，监理工程师应安排监理人员进行全过程旁站监理。
7.3对支护结构的变形情况应督促施工单位定期进行观测，并安排专业监理工程师进行抽检、复查。
7.4专业监理工程师根据承包单位报送的检验申请和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。
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对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工。
7.5对施工过程中出现的质量缺陷，由专业监理工程师及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。
8、监理工作的控制要点 8.1、施工准备阶段
8.1.1、资料准备：地质资料、施工方案（应审查并通过审批）、施工机械、施工工艺试验，安全环保要求；
8.1.2、督促承包商完善对施工机具的自检验收手续、并提供相关作业人员的上岗证书。本工程分承包商拟采用钻机及搅拌桩机进行施工，现场监理组应督促承包方对进场安装的钻机及桩机验收合格并挂牌确认；
8.1.3、检查分承包商的检测设备：泥浆比重仪、粘度计、含砂率计、水文测绳以及测锤等设备应符合要求。对测锤的检查应从形状、比重及重量三方面入手，即制作测锤的材质其比重宜为20kN/m3左右，重量在1.5kg左右的锥形物；
8.1.4、了解施工区域周围的环境状况，施工用水来源，检查沉淀池、泥浆池以及标准养护室的设置是否符合要求；
8.1.5、对桩位的测量复核，监理组拟根据业主提供的导线点使用莱卡全站仪复核各定位桩坐标，并结合经纬仪采用极坐标法复核工程桩桩位；
8.1.6、原材料控制：本基坑围护工程施工的主材为筒装散装水泥、并根据规范要求见证取样、送检。粗细骨料、商品混凝土和钢筋，监理组应审核供货厂家资质、年检记录和营业执照。如有必要应组织相关人员考察厂家的生产能力和质量控制能力。
8.1.7、现场应备用测定泥浆性能的计量器具：比重秤、漏斗粘土度计、量杯、滤纸、PH试纸、台秤等对泥浆的各项参数进行检测。制浆时应在泥浆池中取样，清孔时应在孔底取浆。
8.2、轻型井点降水施工阶段
8.2.1、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应对降水与排水专项施工方案进行审核，确保方案的适用和有效；
8.2.2、检查用于降水系统的材料、设备等是否满足和符合经批准的专项施工方案的要求，设备应能正常运行；
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8.2.3、降水系统施工完毕后，应试运转，检查发现井管如有失效，应及时督促承包单位采取措施使其恢复正常，不能恢复的应另行设置新的井管；
8.2.4、降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，以及对周边环境的影响，发现异常及时采取措施以恢复正常；
8.2.5、本基坑采用轻型井点降水。
8.2.6、地库基坑内部井点在开挖前拔除，地库基坑边的井点降水要求保证降水正常工作至地下室底板浇注完毕，并由主体设计单位根据抗浮要求确定拔除时间，视沉降及水位监测情况适当调整降水方案。具体降水方案由降水施工单位确定。
降水与排水施工质量检验标准
序 1 2 3 4 5 6 检查项目 排水沟坡度 井管（点）垂直度 井管（点）间距 井管（点）插入深度 过滤砂砾料填灌 井点真空度 允许偏差或允许值 单位 数值 ‰ ℅ ℅ mm mm Kpa 1-2 1 ≤150 ≤200 ≤5 ＞60 检查方法 目测：坑内无积水 插管时目测 用钢尺量 用钢尺量 检查回填料用量 真空度表 9、安全监理要点
（1）、施工前及时督促承包单位针对安全工作进行交底，督促落实安全生产责任制，做好安全监理工作，对施工生产中可能存在的安全隐患应及时指出，切实做到“安全第一，预防为主”；
（2）、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业人员需系好安全带； （3）、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施；
（4）、机械设备应由专人持证上岗，操作者应严格遵守安全操作规程；
（5）、施工中所有操作机械人员及配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理；
（6）、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护措施； （7）、登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛；
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（8）、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上；
（9）、定期检查钢丝绳的磨损情况和其它易损部件，当发现问题及时更换； （10）、停止工作后，应有专人负责关闭、切断电源；
（11）、对施工中出现的安全隐患，应及时下达安全监理工作联系单、安全监理指令书给承包单位，督促整改。做好每月的安全月报，有重大事故应及时向区安监站放映情况。
（12）、施工时应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家、上海市有关安全法规、规则。
监理单位：上海康舒特建设工程监理有限公司
编写日期：2013年10月15日
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附件一：
水泥取样复试，监 理见证取样过程
水泥浆液拌制，
监理检查水灰
比及拌制时间 型钢涂刷隔离剂
SMW工法施工程序 施工场地平整、降 坡，设置排水系统 支护结构施工 放样(大样、小样) 搅拌桩机就位， 校正桩机水平 启动桩机，将钻头 下沉至设计桩底标高 喷浆并均速提升 钻头至桩顶标高处 重复搅拌下沉 至桩底标高 再次喷浆并提升 钻头至桩项标高 H型钢就位，固定在导向装置上并插入搅拌桩内 压顶梁及支撑梁 钢筋混凝土施工 支护结构养护 (水泥土及混凝土养护) 基坑开挖，地下结构物施工，支护结构变形监测 基坑回填，拔出型钢， 拆除支撑梁及压顶梁 监理工作内容 检查施工准备情况 复核施工放样结果 桩机合格证明检查 巡视、旁站检查SMW 工法施工情况，做好监 理检查记录，对发生的 问题及时进行处理 详见钢筋混凝土 工程监理实施细则 检查变形监测结果，观察周围地面及建筑物变形情况，对异常情况及时采取有效措施进行控制 SMW工法施工监理工作流程