广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 制桁架支撑定型模板的施工法；竖井直段采取滑模衬砌施工方法。竖井混凝土衬砌时采取矿用绞车提升罐笼的方式运送施工人员。 3.2载人提升系统
载人提升系统主要由绞车、钢丝绳(θ24)、井架和罐笼组成。本工程矿用绞车采用非隔爆型变频调速，安全闸为盘闸的单卷筒盘型闸，矿用提升绞车规格型号为JTP-1.631.5(P)。罐笼型号1.231.232.6，罐笼底盘面积1.4m2,罐笼尺寸长3宽3高＝1.2m31.2m32.6m，罐笼重量1.004t。矿用提升绞车和罐笼均由具有资质的专业生产厂家制作，厂家生产资质证书详见附件。
矿用绞车主要由主轴装置、减速器、盘形制动器、液压站、深度指示器、斜面操纵台、联轴器等部件组成，整机重量14695kg。主要技术参数如下：
（1）外型尺寸（长3宽3高）：6.7m35.4m32.9m （2）卷筒直径：1600mm （3）卷筒宽度：1500mm
（4）卷筒容绳量：一层290m，二层610m，三层970m （5）钢丝绳最大速度：2.55m/s 3.3主要工程量
主要工程量见表3－1。
表3－１ 主要工程量表
编号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 矿用绞车 绞车基础土石方开挖 绞车基础锚杆Φ20，L=2.5m 绞车基础垫层混凝土C25 绞车基础混凝土C25 绞车基础二期混凝土C25 JTP-1.631.5(P)绞车 绞车机房 锁口盘及提升井架 项目名称 单位 m 根 m m m 套 m 23333工程量 245 35 20 135 25 1 70 备注 含预埋件 活动板房 - 2 -
广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 I18工字钢 I36a工字钢 L7536角钢 滑轮（直径1m） 罐笼 型号1.231.232.6 θ24提升主绳 θ20稳绳 t t t t 套 m m 2 1.5 0.8 1 1 350 580 4 施工布置 4.1施工道路
施工道路为上下库连接公路和1#施工道路。1#施工道路长约450m，水泥混凝土路面，路面宽6.0m，平均坡比9.7%。 4.2风、水、电布置
施工用风：采用4m3移动式空压机，布置在高程EL595平台。
施工用水：利用竖井开挖时布置在EL.616m平台的水池供应施工用水，水池容量约216m3。
施工用电：利用已布置在EL.616m平台附近的630KVA变压器低压端引接。 4.3 施工排水
施工排水主要是绞车基坑排水，为保证矿用提升绞车基础混凝土浇筑施工顺利进行，计划配置1台4KW潜水泵。 4.4混凝土拌制及运输
混凝土由上库布置的JS750拌和站集中拌制，采用8m3混凝土罐车运输。 4.5载人提升系统布置
提升系统布置主要包括矿用提升绞车布置和提升井架布置，矿用提升绞车布置在EL.595m施工平台处2#施工道路上，井架布置在靠龙门吊外侧轨道处，具体布置详见《引水竖井载人提升系统平面布置图》。 4.6通信系通
采用移动电话和对讲机。
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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 5载人提升系统安装作业流程
载人提升系统安装作业流程详见图5-1。 6载人提升系统安装技术方案 6.1矿用提升绞车安装 6.1.1施工准备
（1）技术准备：矿用提升绞车安装前，编制详细的安装方案并作好技术和安全交底工作。绞车生产厂家安排专业技术人员加以现场指导安装。
（2）施工人员：主要有管理人员、技术人员、安全人员、电工，其它辅助人员。
（3）机械设备：JMC924C挖机、自卸汽车、拌和站、混凝土罐车、吊车、平板运输车等。 6.1.2绞车基础开挖
由测量技术人员根据《引水竖井载人提升系统平面布置图》，准确的测量出开挖轮廓线，并及时跟踪测量。采用采用JCM 924C挖掘机装10t自卸汽车运至6#渣场。
由于绞车基础由土和风化岩组成，为防止混凝土基础不均匀沉降，保证基础的稳定性，根据实际开挖情况设置注浆锚杆。锚杆参数：θ22,L=2.5m，孔深为1.5m，外露1m。锚杆施工：采用YT-28手风钻造孔，4m3移动式空压机供风，人工安插锚杆并注浆。
6.1.3绞车基础垫层及Ⅰ、Ⅱ期混凝土
根据绞车基础设计图纸，矿用绞车基础混凝土浇筑共分为三部分。第一部分为基础垫层混凝土，第二部分为基础Ⅰ期混凝土，第三部分为基础Ⅱ期混凝土浇筑。绞车基础垫层为25cm厚C25混凝土，Ⅰ、Ⅱ期混凝土标号分别均为C25。Ⅱ期混凝土浇筑是在绞车主机等安装完成后进行。具体结构详见《引水竖井载人提升系统基础图》。
绞车基础混凝土（除预留孔采用2cm厚木模板及支撑外）浇筑时不再支立模板，采用混凝土直接将开挖基坑浇至绞车安装设计高度，混凝土工程量以实际发生量为准。混凝土运输采用8m3混凝土罐车从上库JS750拌和站运至施工作业面，采取溜槽入仓，人工使用θ50插入式软管振捣棒振捣，洒水养护。 6.1.4绞车安装
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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 施工准备 绞车基础开挖及锚杆施工 绞车基础垫层砼浇筑 绞车I期砼浇筑 主轴装置安装 减速器安装 主电机安装 盘形制动器安装 预埋件安装 绞车Ⅱ期砼浇筑 液压站安装 施工准备 原吊笼井架拆除 辅助设备安装 机房建设 设备调试、试运转 竖井锁盘安装 提升井架安装 自检 罐笼吊装 绞车滚筒排绳 提升系统试验 提升系统检查、验收
图5-1 载人提升系统安装作业流程图
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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 Ⅰ期混凝土浇筑完成并达到零期后，进行绞车主轴装置安装、减速器安装、 主电机、盘形制动器、预埋件（Ⅱ期混凝土）、液压站、辅助设备等安装，安装完成再进行调试、检查。绞车运输采用25t吊车配合20t自卸汽车，绞车安装时采用25t吊配合人工安装。绞车最大不可拆件为主轴装置，吊装时可将吊链或钢丝绳套在两端轴承体上的吊环螺栓孔内，掌握平衡，平稳起吊。运输车盘与主轴装置之间要用枕木隔开，并用绳索牢固固定，防上运输中造成脱离。
其安装技术要求如下： （1）主轴装置
1）主轴装置就位时，与安装基准线的位置偏差应符合下列要求： a 主轴轴心线水平位移度为L/2000； b 主轴轴心线标高为±50mm；
c 提升绞车提升中心线的位移度为5mm；
d 主轴轴心线与提升中心线的不垂直度不超过±0.15/1000。
注：L-为主轴轴心线与井筒提升机中心线与天轮轴心线间的水平距离。 2）垫铁安装时应符合下列要求：
a 沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，但在地脚螺栓西侧和轴承中心下面必须按设垫铁。
b 斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25,薄端厚度不得小于5mm,轴承梁找平后,于二次灌浆前,将两斜垫铁断续焊牢。
c 垫铁组的高度应为60-100mm，宽度为60-120mm。
3）轴承座的不水平度一般应符合下列要求：沿主轴方向不得大于0.1/1000,垂直一主轴方向不得大于0.15/1000。
4）轴承梁与轴承座的接触应竖密，其间不得加任何垫片。 5）主轴装上卷筒后，主轴的不水平度不得大于0.1/1000。 6）卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
7）游动卷筒装配后，将离合器打开后应转动灵活无卡聊胜于无阻现象。 8）制动盘端面跳动不得大于0.5mm。 9）卷筒装配时，其连接螺栓应均匀拧竖。
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