江苏农林职业技术学院毕业论文（设计）
6.4.1 上、下模座
上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别与压力机的滑和工作台连接，以传递压力。因此，上、下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。一般情况下，模座因强度不够而产生破坏的可能性不大，若刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工件零件和导向零件迅速磨损。
模座的外行尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定。对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大30～70㎜,对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大40～70㎜,而宽度可以等于或大于凹模板，但考虑有足够安装导柱、导套的位置。模座的厚度一般取凹模板厚度的1.0～1.5倍，考虑受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小5～10㎜。
根据零件的排样图和该模具的整体精度的特点选择滚动导向模架（见GB/T 2852.1-90）。
上模座尺寸：200㎜3160㎜345㎜ 下模座尺寸：200㎜3160㎜355㎜
材料都为：HT200。
上、下模座的二维图、三维图如图25～26所示（详见附3，附4）。
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图25 上模座
图26 下模座
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6.4.2 销钉
根据国家标准（圆锥销GB/T 117-2000）查得销钉外轮廓尺寸为：上、下模销钉均取Φ10㎜375㎜ 6.4.3 模柄
模柄的作用是把上模座固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。在此选用压入式模柄中A型，A403110（见JB/T7646.1）。材料选用Q235。
模柄二维图、三维图如图27所示。 6.4.4 凸模固定板
对于小型的凸凹模零件，一般通过固定板直接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。凸模固定板有圆形和矩形两
种，其平面尺寸除保证能安装凸模外， 图27 模柄 还要考虑 螺钉和销钉孔的位置。固定板固定凸模要求紧固牢靠并有良好的垂直度。
凸模固定板的平面形状与凹模相同，厚度一般为凹模厚度的0.6～1。 凸模固定板的尺寸取：200mm3160mm325mm。
凸模固定板的材料选45号钢，调质HRC28～32（见JB/T7643.1-94）。 凸模固定板的二维图、三维图如图28所示（详见附5）。
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图28 凸模固定板
6.4.5 卡环
由于冲孔凸模与凸模固定板的装配需要，根据冲孔凸模的结构形状设计出卡环来配合装配，材料选用45号钢，调质HRC28～32（见JB/T7643.1-94）。
卡环的二维图、三维图如图29所示。
图29 卡环
6.4.6 垫板
在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。垫板上要开有对应的槽口，已便于装配。
垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般为6～10mm。 垫板尺寸取：200mm3160mm310mm。
材料为：T8A，热处理HRC54～58（见JB/T7643.3—94）。 垫板的二维图、三维图如图30所示。
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图30 垫板
7 模具装配
1、装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法修正间隙。
2、推料、卸料机构必须灵活，模具在冲模开启状态时，一般应突出卸料板表面0.5～1mm。
3、当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数Ra值为0.8um。 4、各接合表面保证密合。
5、落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料口应保证畅通，一般应闭刃口大0.2～2mm。
6、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。
7、各紧固用的螺钉、锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。 8、各卸料螺钉沉孔深度、长度应保证一致。
9、冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。
10、凸模与凸模固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6，保证工作稳定可靠。 11、在保证使用可靠的前提下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。
7.1 上模装配
上模零件包括:上模座、模柄、模柄止转销、垫板、凸模固定板、卡环、中间孔凸模、切口槽孔凸模、落料凸模、冲孔凸模、侧刃、卸料板、卸料弹簧、紧固螺钉、卸料螺钉、导套、导正销、定位销等。
上模座的装配顺序为:先在上模座上安装模柄保证模柄和孔的中心，将模柄和上模座表面压平。装模柄止转销。用垫块垫起上模座，将上模座平放，在上面放上模垫板。将凸
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