王欢：电机转子铁芯级进模具设计
模固定板用垫块踮起并放平，安装凸模和侧刃，本设计运用压入式凸模，因而将凸模压入凸模固定板凸模槽内并将与凸模固定板表面压平。将装配好的凸模放到凸模垫板上，倒放。上模销钉打入销孔内，安装上模四颗紧定螺钉，将卸料螺钉放入螺孔内，并将卸料弹簧套在卸料螺钉上，安装卸料板并紧固卸料螺钉。最后将左右导套压入上模座导套空内。
注意事项：左右导套和孔之间的位置。
精度要求: 装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法修正间隙。各接合表面保证密合。凸模等与固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6，保证工作稳定可靠。
上模的装配三维图示意图如图31～33所示。
图31 上模凸模部分
图32 上模卡环部分
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图33 上模
7.2 下模装配
下模零件包括：下模座、凹模、导料板、承料板、紧固螺钉、定位销、导柱。 下模装配的顺序为：先将下模座放平，在下模座上放凹模，用挡板或铜棒保证各板上孔的中心。在凹模上放导料板将导料板的紧定螺钉旋紧，并将下模座销打入销孔内，将下模座旋转并踮起放平，将下模螺钉放入并旋紧。在导料板上安装承料板并旋紧螺钉。最后，将导柱打入导柱孔内。导柱左右大小要一样。各接合表面保证密合。落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料口应保证畅通，一般应闭刃口大0.2～2mm。各卸料螺钉沉孔深度应保证一致。各紧固用的螺钉、锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。
下模的装配三维图示意图如图34～35所示。
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图34 下模
图35 下模底面部分
7.3 模具总装
模具的轮廓尺寸为33032903210。
模具的最大闭合高度为45＋10＋25＋25＋8＋25＋55=193。小于压力机的最大闭合高度220mm，选用J23-16的压力机能够满足要求。
冲压过程中条料精确定位，在一次冲压工程中各工位正确的对条料进行冲孔、落料等工序，最终得到满足要求的零件。
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冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。在保证使用可靠的前提下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。
模具的总装配图如图36～37所示（详见附6）。
图36 模具工程图
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1.上模座 2.垫板 3.紧固螺钉 4.落料凸模 5.凸模固定板 6.模柄 7.切口槽孔凸模 8.紧固螺钉 9.止转销 10.卡环 11.冲孔凸模 12.中间孔凸模 13.侧刃 14.卸料螺钉 15.弹簧 16.导套 17.导正销 18.卸料板 19.导柱 20.导料板 21.承料板 22.螺钉 23.凹模 24.下模座 25.固定螺钉 26.定位销 27.定位销 28.凹模固定螺钉 29.固定螺钉 30.紧固螺钉 31.定位销
图37 模具总装三维示意图
8 确定模具主要零件加工工艺过程
8.1 落料凸模加工工艺过程
工序号 工序名称 1 2 3
工 序 内 容 下Φ45375㎜的圆柱长料 退火 对图车端面及外圆，大端留余量0.2～0.3mm 设 备 车床 35
备料 热处理 车削