21. AQL 与Cpk的关系？ 答：这是两个问题。
cpk是针对某一质量特性的，AQL是抽样时检索要素，不会针对某一具体质量特性，可能是好多，因为产品的合格不会仅由这一个特性；AQL值主要依据由如下确定：顾客要求、过程平均、质量特性的重要程度、质量特性的数量等方面。
22. AQL为什么出现了样本字码”S“？今天查GB/T 2828.1-2003的“样本字码表”时，发现根本就没有字码”S“，但我在“加严检验一次抽样方案”中却发现有“S”，这个理由何在呢？
答：未完待续
23. 我可以把成品检验方案的AQL定为0.01吗？这样的话在抽检的样品中就部容许有不良品。
答：觉得奇怪，你的目的就是不允许有不良品吗??0.01的话,你还是抽检吗??你查查表，几乎都是全检了，除非你的样板量实在很大.AQL的制定,首先得对不合格品类型进行分类,一般来说致命缺陷为按C=0抽样计划,其他的A类不合格建议值为0.15~0.65,B类:1.0~2.5。
24. AQL & RQL 有什么区别？
答：AQL是GB2828抽样管理办法中的一个重要参数，称为合格判定数，可用过程平均、与供方协商等方法来确定。
RQL是GB2829抽样管理办法中的一个重要参数，称为不合格判定数，可根据生产周期等来确定。
查这两个国家标准会更清楚。
25.同一个检查项目AQL & RQL 可以取相同的值吗？还是只要确定一个值？ 答:一般来说不太现实，你翻一下GB2829就行了
我要求我们的检验方法，很多都是AQL和RQL同时使用的，AQL的检验数量比较大，检验成本低，RQL检验的数量小，原因是检验成本很高，如果采用同样的值，那么不是你AQL取值太大标准过松，就是RQL取值过小造成检验成本过高（注意是不必要的高，是浪费），老板不骂你才怪呢。
26. 你家 IQC 之 AQL 是多少？
答：参考下面的地址：http://www.6sq.net/forum.php?mod ... ight=AQL&page=1
27. 对于尺寸的测定也要采用AQL抽样检查吗？ 答: 参考这个地址：
http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=164818&highlight=AQL
28. 出货检验如何依据OC曲线判定AQL?总感觉OC曲线是IQC检验使用的东西，按照95%到接受率使用。如果OQC也使用95%到接收率的话，那到客户端能顺利通过么？很有风险啊！ 答：理论上OQC出货抽检OC曲线应该按公司的产品合格率来的，比如说95%，但问题说，你们的客户是否会接受95%的合格率。95%从现在的要求来看是很高的不良率。我司的经验是按客户IQC的要求来做，其中又需分两类，零缺陷的适用特殊要求客户，其它按所有客户的抽样中最严格的转化为内部文件。
29.英文版OC曲线培训教程？ 答：
http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=76580&highlight=OC?ú??
30. 抽检方法正常到加严检验AQL值要不要变？
答：http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=261654&highlight=AQL
二、实例分析
1. 有一个这样的抽样计划题：450pcs产品，按GB/T2828.1-2003计划正常检验单次抽样，S-2，AQL==0.65时，样本量字码是多少？抽样数是多少？ACC是多少？REJ是多少？，其他不变，AQL==0.40时，样本量字码是多少？抽样数是多少？ACC是多少？REJ是多少？我给的答案是：
AQL==0.65，样本量字码=J，抽样数=80，ACC=1，REJ=2 AQL==0.40，样本量字码=G，抽样数=32，ACC=0，REJ=1
答：AQL==0.65，样本量字码=C，抽样数=32，ACC=0，REJ=1 AQL==0.40，样本量字码=C，抽样数=20，ACC=0，REJ=1
2. 突然被客户给问倒了。ISO 2859-1:1999，單次抽樣方案 (正常檢查)正常抽检，检查水准二级，批量：10001~35000为代表例，抽样:M=315pcs，AQL0.01，M=315所对应的AQL0.01没有可对应值，箭头指向Q=1250(0 ，1) 问题：
1）抽检数 315，判定方法（Ac=0 Re=1） 2）抽检数1250，判定方法（Ac=0 Re=1） 上面哪一个是正确的？急盼回答。 最佳答案：选2，n=1250 (AC=0 RE=1)
记得有这么一个顺口溜：跟着箭头走，遇数就停留，同行是方案，千万别回头。 在设AQL值时要注意考虑这点哟，不然抽样会很难做的。
3.我司质量手册里定的质量目标是“最终检验成品合格率为95%”，现在我司打算外发一部分产品给供应商做，要如何定义该供应商的AQL值？怎么定，才能满足95%合格率的要求，依据是什么？
答：http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=296862&highlight=AQL 未完待续
4. 我们公司使用的抽样方法是MIL-STD-105E II。比如，一批工单1000，重要缺点的AQL=0.4，箭头向下，所以抽样数=125，AC=1，RE=2。次要缺点的AQL=1.0，抽样数=80，AC=2，RE=3。OQC报表上写明MAJ=0.4，MIN=1.0，那么这批的抽样数为多少？还有AC和RE应该是多少呢？求解释。
答：以样本数量为125来判定，Ac/Re与上面提到的保持一致。把握一个原则，以重要缺点要求的抽样方案来检测。目的主要是为了降低生产方风险，提高使用方的接收概率。
5. 利用OC曲线选择合适的AQL值的讨论
答：这里有份实例，还没得到详细解答，大家可以钻研钻研。
http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=297843&highlight=OC+AQL
如果要详细了解抽样数(sample size)，AQL，Ac,Re的关系，在<<抽样检验技术>>, 信海红编的一书中有详细的论述, S/S,AQL,Ac,Re的值都有数学公式，可以参考此书！！！
答：同一个检查项目AQL & RQL 可以取相同的值吗？还是只要确定一个值？
一般来说不太现实，你翻一下GB2829就行了
我要求我们的检验方法，很多都是AQL和RQL同时使用的，AQL的检验数量比较大，检验成本低，RQL检验的数量小，原因是检验成本很高，
如果采用同样的值，那么不是你AQL取值太大标准过松，就是RQL取值过小造成检验成本过高（注意是不必要的高，是浪费），老板不骂你才怪呢。
AQL的意义及其确定方法军械工程学院张玉柱引言 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。 1、质量水平的意义 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。1．1 可接收质量水平AQL 1．1．1 AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促
使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。1． 1．3 AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。 1．2 生产方风险质量PRQ 1．2．1 PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。这个p0就是PRQ。 1．2．2 PRQ的意义 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。统计抽样方案应依高概率接收（1-α）。它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为合格质量水平，也记为AQL。可能被拒收的可能性α，就是生产方承担的风险——在统计上称为弃真概率。 1．2．2 PRQ的意义 PRQ是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。 1．3 极限质量LQ与适用方风险质量CRQ 1．3．1 LQ与CRQ的定义 1．3．2 LQ与CRQ的意义 如果检验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的中独一批，这样的使用方也特别关心LQ值。 1．3．3 LQ与CRQ的作用 在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中部使用了LQ作为批质量指标。 1．4 平均检出质量AOQ与平均检出质量上限AOQL 1．4．1 AOQ与 AOQL的意义 1．4．2 AOQ与 AOQL的作用 2、 确定AQL的原则 AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。下面给出确定AQL时应遵循的一些原则? AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。? 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。? AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。? 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。? 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。? 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。? 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。? 可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指
定一个AQL值。? 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不合格（品）的AQL值依次为0．65、0．15和0．40。? AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的质量保护，需要查看GB 2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其相应的数值表。⑴ 确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。⑵ AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者、）指定。一经指定，不能随意变动。 3、 确定AQL的方法下面给出确定AQL值的一些方法供大家参考。 3．1 工程法 工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。3．2 相似法新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值。 3．3 经验法 由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL。 3．4 实验法实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值，根据使用过程中获得的有关质量信息，再AQL进行调整。 3．5 计算法 对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL。如果一个系统或部件由若干个相同零件或具有相同AQL不同的零件组成。那么零件的AQL值（记为AQLx）应适当地小于整件的AQL值（记为AQLX）。假定整机由n个相同零件组成且为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQLx与AQLX 有如下关系： （AQLX /100）=1（1-（AQLx /100））n 3．6 估计法 在工厂或企业内部，为了促进产品质量的提高，可将估计的过程平均或某个略小于它的值作为AQL值。 3．7 反推法 反推法不去直接指定AQL值，而找一个正常检查抽样方案，使它的OC曲线通过某个接收概率比较低的重要的点，比如无区别点即（OC曲线的控制点〕和使用方风险点，反推出所需的AQL值。 3．8 模型法 建立一个费用模型，选择AQL值使得它所相应的抽样计划的总费用最小。 4、 AQL的分配 4．1 一般情况 给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：不合格类 A类 B类 AQL 0.65％不合格品 1.0%不合格品
在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。 4．2 不合格多于两类对于多于两类情形，比如：不合格