进行刚度验算时只考虑新浇混凝土的侧压力的标准荷载，取计算单元宽度为305mm，则荷载q4=F130.305=31.9530.305=9.7KN/m
已知槽钢的弹性模量E=210000Mpa，查材料力学知10#槽钢的惯性矩为I=1983000mm4，面板的允许刚度为L/400=900/400=2.25mm
两跨连续梁最大挠度为跨中部位，最大挠度计算如下： 实际最大挠度w=0.6772q42l4/100EI=0.1mm＜L/400=2.25mm 所以横肋刚度满足要求。
竖肋（外楞）主要作用是加强各部分的连续及模板的整体刚度不是一种受力构件，可不进行计算。
6、对拉螺栓的直径和间距
对拉螺栓的横向间距为0.6m，竖向间距为2.06m，按混凝土最大侧压力计算，每个螺栓承受的拉力为：
N=（F组合30.632.06）/2=（44.4830.632.06）/2=27.5KN 惊查《建筑施工计算手册》第二版“对拉螺栓力学性能表”知，选用Q235级钢制作的M18的对拉螺栓容许拉力为29.6KN＞27.5KN，故选用M18的对拉螺栓可满足要求。
7、底模板的强度及刚度验算 （一）荷载计算
（1）浇筑混凝土时的侧压力标准值
F1=0.22r2β12β22t02v1/2=31.95KN/㎡； F2=r2h=50 KN/㎡
按施工规范规定取最小值，则侧压力标准值为：F1=31.95KN/㎡。
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（2）浇筑混凝土时的侧压力设计值 F=F13分项系数3折减系数 F=F131.230.85=32.58 KN/㎡ （3）倾倒混凝土时产生水平荷载设计值 标准值F=6 KN/㎡（使用1m3吊斗）
Fˊ=F3分项系数3折减系数=F31.430.85=7.14KN/㎡ （4）采用插入式振捣器产生的荷载设计值 标准值F=2 KN/㎡
F＂= F3分项系数3折减系数=F31.430.85=2.38 KN/㎡ （5）施工人员及设备荷载标准值 标准值F=2.5KN/㎡
F3= F3分项系数3折减系数=2.531.430.85=2.98 KN/㎡ （6）荷载组合
F组合=F+ Fˊ+ F＂+F3=32.58+7.14+2.38+2.98=45.08 KN/㎡ （二）底模强度验算
地板按支撑于横肋上（内楞）的两跨连续梁计算，横肋采用10315cm方木，间距为25cm
设计算单元宽200mm（可约去） q=F组合3b=9KN/m
经查《路桥施工计算手册》得以下参数 Fw----竹胶板的抗弯强度，取13Mpa
E----竹胶板的弹性模量，其值为103103Mpa
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W抵—计算单元竹胶板的截面弯曲系数：bh2/6=4.8310-6m3 两跨连续梁受均布荷载作用的最大弯矩为M=0.1ql2=56.25N2m δ=M/W底=56.25/4.8310-6=11.7MPa＜Fw=13Mpa， 所以底板强度满足要求 （三）底板刚度验算
进行刚度验算时只考虑新浇混凝土的侧压力的标准荷载，取计算单元仍然为200mm，则荷载q2=F130.2=31.9530.2=6.4KN/m
已知竹胶板的弹性模量E=10000Mpa，计算单元的惯性矩为I=bh3/12=28800mm4，面板的允许刚度为L/400=250/400=0.63mm
两跨连续梁最大挠度为跨中部位，最大挠度计算如下： 实际最大挠度w=0.677q2l4/100EI=0.59mm＜L/400=0.63mm 所以底板刚度满足要求。 8、荷载计算
施工荷载包括：盖梁模板及平台方木自重、钢筋混凝土重力、施工人员及设备重量、浇筑砼时振捣产生的冲击力等。
（1）钢模板重：根据钢侧模板的结构形式得最大尺寸盖梁的钢侧模板总重为G1=95KN
（2）竹胶板重：底模采用10mm厚的竹胶板，经查《建筑施工计算手册》第二版得竹胶板的重力密度为12KN/m3。则底模竹胶板重G2=183230.01312=4.3KN
（3）方木重：第一层方木为10*15cm长17m间距0.3，共需7根，查表得其重力密度为5KN/m3，则方木重G3=173730.1030.15
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35=8.9KN。
第二层方木5*8cm长1.8m间距0.25，共需48根，查表得其重力密度为 5KN/m3，则方木重G4=4831.830.0530.0835=1.7KN。
模板及方木的总重为
G5=G1+G2+G3+G4 =95+4.3+8.9+1.7=109.9KN
（4）混凝土重：本标段一片盖梁所需混凝土的最大方量为 26.39m3体积含筋量为3.14%（大于2%），则取其容重为26KN/m3，则混凝土重G6=26.39326=686.14KN
（5）人群及机械荷载：按《公路桥涵施工技术规范》（附录D）取荷载标准值2.5Kpa，则该荷载产生的总重G7=2.532632=130KN
(6)混凝土振捣荷载：按《公路桥涵施工技术规范》（附录D）取荷载标准值2Kpa，则该荷载产生的总重G8=232632=104KN
对以上荷载按分项系数法进行组合，其中恒载乘1.2，活载乘1.4，则总荷载G=1.23（G5+G6）+1.43(G7+G8)=1282.8KN
这部分力作用于墩柱两侧的两根工字钢上，则每根工字钢承受一半的力，为641.4KN，每根工字钢有效受力长度16.8m，则每根工字钢承受的外荷载q1=641.4/16.8=38.2KN/m。
32b工字钢每米自重q2=1.15KN/m
则工字钢承受总荷载为q=q1+q2=39.35KN/m 9、工字钢纵梁的强度及变形验算
工字钢在本方案中相当于横向方木，其强度高于方木，在此不做计算。
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六、模板工程施工注意事项
1、侧模板采用整体钢模，分节连续接成整体，用吊车吊装到位。 2、模板进场后，先对模板板面进行清理，不得带有任何灰迹锈斑，新模板要将表面氧化层处理掉。涂刷脱模剂，脱模剂采用食用油，涂刷要均匀，涂刷后用干净棉纱布将浮油擦去。
3、模板组装要平整，防止出现错台。
4、每节模板接缝处用双面胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮干净。
5、底模板采用竹胶板，对于周转次数多，表面出现损坏的不得使用。
七、盖梁钢筋
盖梁钢筋骨架片在钢筋加工场加工，现场绑扎成型。钢筋骨架片加工时应预先在加工场放大样，并请监理工程师验收后方可成批加工。骨架尺寸误差应满足规范要求。钢筋焊接采用双面搭接焊，保证焊接长度不小于5d，焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径0.8倍。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度2.5d。同一截面范围内接头不大于50%，并且外观无焊渣等污物。
盖梁钢筋骨架经验收合格后，根据盖梁底模上的结构尺寸将模板吊装就位。
抗震销空的位置要提前留出、支座垫石的锚筋及防震挡块，要按设计图纸提前绑好。不允许浇筑后破坏混凝土。
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