用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T-5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T-5118-1995）的规定。
钢筋保护层垫块采用塑料混凝土垫块。 钢筋位置允许偏差 单位：mm
检 查 项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平筋 钢筋骨架长 钢筋骨架宽、高 弯起钢筋位置 保护层厚度 允 许 偏 差 ±5 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 八、钢侧模板的支设安装
盖梁侧模板采用定型钢模，施工脚手架用碗扣型支架搭成，配合普通脚手架钢管做斜向支撑，模板加工符合设计截面形式。钢筋绑扎完毕后，将预先组拼成型的模板用吊车吊装到位，每次吊装以一块为佳，模板使用前要除锈、涂脱模剂，要保证模板的垂直度，防止盖梁根部砼出现烂根现象；为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证施工中不跑模、不漏浆。
桥梁下部结构模板支立允许偏差值(mm)
检查项目 轴线位移 相临模板接缝平整度 平整度 结构部位 盖梁 盖梁 盖梁 偏差值 10 2 5 分项名称 高程 预埋件、预埋洞位置 结构断面尺寸 结构部位 盖梁 盖梁 盖梁 偏差值 ±10 10 ±20 在两个模板接头处采用5mm厚海绵密封条，防止漏浆。将盖梁和墩身接茬面上的焊渣等杂物清理干净，按照已制作好的底模，人工配合起重机将钢模安装就位，上紧钢模螺栓，螺栓采用正反交错设置。上下对拉螺栓按间距0.6米进行布置，固定牢靠，最后用脚手架将其
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加固，保证施工人员和检查人员的安全。
九、混凝土施工
①砼施工前认真检查墩身与盖梁底交接处是否完好，防止振捣时发生漏浆。要求现场控制坍落度10-12cm，含气量为3.5-5.5，以避免产生砼表面灰线。
②上料
采用吊车配合下料斗上料。 ③浇筑砼
砼由罐车运输至现场，用吊车配合下料斗浇筑，用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑自由下落高度严格控制小于2m，防止砼发生离析和水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度30cm左右，垫石及抗震挡一般情况下，应与盖梁砼一次连续浇筑完成，也可进行二次浇筑。采用二次浇筑时，浇筑完成后注意检查垫石及抗震挡预留钢筋位置是否准确，混凝土接触面具备足够强度后，进行凿毛处理，清理下面的浮渣、杂物，冲洗干净，支好模板，浇筑垫石及抗震挡混凝土，振捣密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7天以上，以保证二次浇筑砼质量。
④混凝土施工顺序
为了减少跨中的弯矩和变形，混凝土浇注从两柱开始往跨中进行浇注。这样悬臂端产生的弯矩会抵消跨中一部分弯矩，从而增加了托架的安全性。
⑤砼振捣
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选用合适长度的振动棒。一般为Ф50型振捣棒，振动棒间距为30～35cm，振捣深度一般插入前层5～10cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。
⑥收面
当砼浇注至设计标高时用木抹子抹平，在初凝前进行第二次收面抹光。严禁超低、高抹面交活和顶面砼出现收缩裂缝现象。
⑦按照规范和监理工程师的要求制作、完成试件，每片盖梁制作不少于五组试件。
⑧拆模养护
制作150mm的立方体抗压试块3组，制作与抗压试件相同尺寸的同条件养护试件2组。同条件试块养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃（0℃以下的龄期不计入），且养护期不少于14天，也不应大于60天。
砼强度达到一定强度后于盖梁顶浇水、覆盖土工布进行初步养护。
十、质量检验标准
10.1基本要求
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现露筋和空洞现象
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10.2外观鉴定
1、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直
2、如出现蜂窝、麻面，监理工程师进行现场检查后，严格按照监理工程师提出的相应修整意见，进行修改。
3、裂纹超过0.15mm必须处理 10.3实测项目
墩、台帽或盖梁实测项目 项次 1Δ 2 3Δ 4Δ 5 检查项次 混凝土强度MPa 断面尺寸mm 轴线偏位mm 顶面高程mm 支座垫石预留位置mm 规定值或偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：检查3~5点 尺量：每个 权值 3 2 2 2 1 十一、施工要点、难点
11.1施工要点
钢筋骨架制作是盖梁施工过程中的关键点，要着重把握，从钢筋下料开始，注意严格按照图纸尺寸制作，焊接骨架时严格执行规范所规定的焊接要求，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求，双面焊接5d，单面焊接10d，焊接完成后及时清理焊渣，所需绑扎的钢筋位置排布准确，绑扎牢固，做好钢筋保护层垫块，安装时呈梅花型布置，以保证钢筋保护层厚度。 11.2施工难点
在盖梁施工过程中，底模的铺设是施工的难点，由于现场采用剪力销架设工字钢，在工字钢顶部铺设三层方木，配合顶托调整底模高
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程，具体难点一是底模与墩柱粘结处贴5mm海绵条，用水泥浆堵缝找平；二是底模铺设时盖梁2%横坡必须调整准确；三是由于底模采用工字钢架设，为防止工字钢挠度变形，在墩柱间每隔两米加设支撑一道。
十二、质量保证措施
12.1质量方针及指导思想
“百年大计，质量第一，建设国家优质工程” 12.2质量保证领导小组
组 长：刘建平（项目经理）
副组长：杨树全（项目总工）、孙宪哲（质量部部长） 组 员：刘海强 韩国军
现场负责人：刘海强 试验员：李青 质量检查员：徐国仿 12.3建立组织严密完善的职能管理机构
依据分工负责、互相协调的管理原则，将质量目标层层分解，责任到人，保证整个施工过程中质量保证体系持续有效运行。
1、对使用的原材料，要定期按规定取样试验合格后方能使用。 2、特殊工种操作人员必须持证上岗。
3、混凝土配合比经监理工程师批准后方可使用，使用过程中要严格按照配合比执行，混凝土搅拌时有专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
4、派专人负责指挥、协调，确保混凝土顺利到达施工现场。 5、浇筑现场场内道路一定要坚实可靠畅通。
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