及撑杆固定好，对拉螺杆在模板内部采用穿PVC管的形式，经检查合格后即可浇筑混凝土。现浇地梁模板详见图7－8－6-4。
L/2＠0.8m＠0.8mL/2II定位木方竹胶板竹螺杆M20II槽钢[14槽钢立带[14AIIII对拉螺杆竹胶板槽钢立带[14对拉螺杆M20底模桩Acm木方竖带
图7－8－6-4：地梁模板示意图 7.8.6.7地梁混凝土浇筑
因本工程混凝土方量较少，所有现浇混凝土均购买附近商品混凝土进行供应。冬季施工时根据温度变化混凝土应掺加防冻剂或早强剂。地梁混凝土用砼运输车运至现场，混凝土浇筑按规范要求进行，30cm～50cm一层，分层浇筑振捣。混凝土振捣采用Ф50mm的插入式振动棒人工振捣，振捣采用梅花形布点，振捣要求充分密实，直至表面不再泛浆为止。立柱桩头钢筋密实，要将棒头插入立柱桩头中心加密振捣，使桩头处砼密实，不出现蜂窝。
浇筑前先把里面清理干净，再开始浇筑，混凝土浇筑完毕后地梁表面应收浆，桩中心砼应拉毛，应将立柱模板架立处周边抹平，用水平尺检测以使立柱模板竖立时底面平整。 7.8.6.8地梁拆模及养护
当混凝土强度达初凝后可以拆除侧模，进行立柱的施工。拆模时注意保护边、角，不允许粗暴撬，而将地梁边、角破坏。混凝土养护应满足规范规定要求，注意温度变化及时用土工布覆盖做好防冻措施，并认真做好记录。
7.8.6.9立柱与地梁结合面凿毛处理
支设模板前对前一次混凝土面进行凿毛处理，凿除表面水泥浆和松散层，清除外露钢筋表面的水泥浆并在浇注砼之前冲洗干净。
7.8.6.10立柱钢筋绑扎
钢筋的绑扎和焊接按图纸和规范施工，要求立筋顺直，垂直于地梁，立柱钢筋每隔2.5m处焊接一道加强筋箍（Φ20）。立柱钢筋焊接完成后，利用钢筋将同一承台的各钢筋笼连接在一起，以形成整体稳定，防止钢筋笼过高而变形。 7.8.6.11 立柱模板的安装
立柱模板采用0.8m内径的钢模板2套从地梁上接至立柱设计标高。模板全部在专业制作模板厂制作运至现场，25t吊车配合安装，模板安装前应搭设操作平台并设置护栏，做好安全防护工作。模板缝间用海绵条添塞好，防止在混凝土浇筑中产生漏浆而影响工程质量，模板安装前要内壁除锈打磨平光，均匀刷脱模剂且不得污染钢筋。为保证模板稳定性采用钢管撑和钢丝绳拉的方法将立柱模板进行固定 7.8.6.12 立柱混凝土的浇注与养护
混凝土浇注时人工通过搭设脚手架进行施工，并必须保证系安全带，做好高空作业的安全保障。冬季施工时砼根据温度变化可以惨加防冻剂或早强剂。立柱砼按2根为一组交叉分层下料，分层振捣密实（分层厚度50cm-100cm）。混凝土由砼运输车运至现场，利用混凝土泵车将混凝土泵至钢模内，为防止砼下料落差过大而产生离析，采取在泵管出口处增加软管以减小落差，保证砼的浇注质量。压试块强度达到30%时可以拆模。混凝土养护从拆模开始，养护用塑料薄膜将立柱包裹好，并填写好养护记录表。
7.8.6.13墩台模板铺设
利用两根双[32槽钢做底模钢梁，用Φ20螺杆对拉固定。采用4
根Φ32圆钢做吊筋，吊筋预先弯好成倒U型，放置在处理好的桩顶上和[32槽钢焊接，然后在槽钢 [32上面铺设[25槽钢做辅梁，上面再用10Cm×10Cm木枋找平。测量在木枋上放线，然后铺设底模、架设侧模。底模采用钢模板，对桩周围等局部可采用5cm厚木模填补，最后用竹胶板找平，在底模和侧模接缝处用海绵条填塞，防止在浇筑砼过程 7.8.6.14钢筋绑扎及混凝土浇筑
墩台钢筋、预埋件等均在钢筋加工车间加工好后运至施工现场，用25吨吊车配合进行吊装、绑扎。墩台混凝土浇筑同地梁混凝土一样，采用商品混凝土供应，用汽车泵进行浇筑，浇筑分层进行。 7.8.6.15墩台混凝土拆模及养护
当混凝土强度达到设计强度的70% 时即可拆除侧模，达到设计强度后方可拆除底模。
混凝土养护从终凝后开始，养护用水直接用高压水泵抽取江水，养护时密切注意每天的最高、最低气温和天气变化情况并认真做好记录。潮湿养护不少于14天，养护采用土工布覆盖浇水养护。 7.8.7煤码头及液体码头转运站施工
码头墩台施工好且钢引桥安装好后进行墩台上转运站房子施工。施工时先进行房子四周立柱的施工，立柱施工好且混凝土达到一定强度后，再搭设脚手架进行屋面及墙体施工。 7.9煤码头及液体码头钢引桥制安 7.9.1施工工艺
本工程共有钢引桥15座，钢桁架一座，宽度均为4.5米，长度36米至40米不等，具体施工工艺如下：
图7－9－1：刚引桥施工工艺流程图
7.9.2刚引桥制作与安装