油漆采用高压无气喷漆，每两遍油漆层之间的喷涂时间间隔在25℃条件下不小于小时，且不可大于72小时，喷涂应均匀，不得有流挂、漏喷或起泡等现象。 7.11.2 橡胶护舷安装
橡胶护舷用40吨浮吊配合安装，在本体安装前，将橡胶护舷与防冲板接成整体，然后用整体安装。吊放就位后，加上压板，拧紧螺帽。 橡胶护舷安装技术质量要求
1橡胶护舷和配件进货必须具有质量保证书或出厂合格证。 ○
2 预埋螺套采用定位板，定位板制作、安装必须精确、平整，以确保本体○
安装精度和质量。
3 预埋螺套在混凝土施工前孔内灌黄油保护，○以免混凝土或水泥浆灌入凝结。
4本体与码头立面接触应紧密，螺母拧紧，螺栓处露2～3丝。 ○
5安装允许偏差按相关“标准”执行。 ○
7.11.3 系船柱安装
本工程系船柱分为650t、450t及1000t三种，锚固螺栓在横梁现浇时进行预埋，预埋时用定位板进行定位与固定，并注意与横梁钢筋之间的避让，不得随意切割钢筋。系船柱壳体在护轮坎施工时进行安装，安装时按设计方向将系船柱壳安装在预埋螺栓上拧紧螺帽，注意系船柱底盘顶面与护轮坎顶面平齐，柱壳内浇注混凝土。 7.11.4 轨道安装 7.11.4.1 螺栓预埋施工
先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经测量放样，采用定位板将钢轨螺栓焊在轨道梁的主筋上，螺栓丝口涂上黄油，外套上塑料管。 7.11.4.2钢垫板安装
钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板的平整度要求为：≤1毫米1000毫米。加工前在现场测量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定牢固。 7.11.4.3钢轨定位固定
图7-19 钢轨安装工艺流程图 在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、表面无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别表面有气孔。
将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。 7.11.4.4钢轨接头焊接
使用J507焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资
质。
两轨道端头距离控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差≤0.5mm，轨顶侧缘偏差≤0.5mm，轨腰侧缘偏差≤0.5mm，并清除坡口两侧150 毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨压板螺栓调整定位。
正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350℃—400℃。焊接分三个阶段进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣。
焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及规范要求的方法及数量进行超声波检测。
钢轨焊接完成后，上紧所有的压板螺栓。精确调整钢轨的顶面标高，最后灌注胶泥。
7.11.4.5 C20混凝土浇筑
在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾（可用压缩空气清除），并要用水充分湿润砼表面，并不得留有积水（可用压缩空气清除）。或在灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前），用压缩空气将余水清除干净。
当全条轨道完成调校后，需再次检查压板螺栓的松紧程度及压板的位置。
7.11.5 钢栏杆制作安装
栏杆在码头平台上下料、焊接，然后焊在栏杆预埋件上，除锈、油漆。安装时须找正位置，使栏杆平直、美观，横向带线对齐，或用经纬仪扫线，竖向用水平尺与吊线锤控制栏杆柱的垂直度。 7.12冬、雨、夜间、高温季节施工质量保证措施 7.12.1冬季施工混凝土质量保证措施
⑴在温度低于-5度以下时，应停止混凝土的施工工作，应尽量利用白天温度高的时间浇筑混凝土。
⑵应采用热水搅拌混凝土，确保混凝土出机口的温度不低于10度，注意运输过程的混凝土保温。
⑶已浇筑的混凝土应采用严密的保温覆盖养护，防止热量的流失，充分利用混凝土自身的水化热。 ⑷避免采用流水养护混凝土。
⑸浇筑大仓面的混凝土时应采用边浇筑边覆盖的方法，浇筑完成后及时覆盖保护。
⑹延长混凝土的拆模时间，避免在混凝土强度低于2.5MPa前踏踩混凝土。 7.12.2雨季施工混凝土质量保证措施 ⑴雨季来临时要准备覆盖用的雨具。
⑵及时收听天气预报，防止在浇筑混凝土时出现大雨天气。
⑶浇筑混凝土的过程中出现大的降雨，应停止浇筑混凝土，对于不能停止浇筑的，应采取防雨措施后继续浇筑，同时应减小浇筑层厚度，做好仓面的排积水工作。
⑷适当加大混凝土的用灰量，提高混凝土的标号。 7.12.3夜间施工混凝土质量保证措施
⑴夜间施工混凝土时，应加强对现场的照明工作，保证工作场面的亮度不
低于规定值。
⑵做好施工人员的保障工作，保证晚班工作人员的白天休息，防止疲劳。 ⑶加强对施工构筑物的检验频率。 7.12.4高温季节施工质量保证措施
（1） 高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。
（2） 现浇混凝土尽量缩短浇注、抹面的时间，浇注完毕及时养护并覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。
（3）在气温超过30℃的热天混凝土浇筑施工时，充分利用早、晚气温较低的时候进行施工。
（4）高温季节施工混凝土时，应保证混凝土的出机温度不高于规定值。 （5）注意防止突变天气对已浇筑混凝土的影响。
第8章 工程质量保证体系及保证措施
8.1 质量承诺
领导组织实行管理体系,并在持续改进中发挥领导作用。通过以下活动,证实管理体系适宜、充分性、持续有效性：
a) 执行管理方针和管理目标，采取措施使员工正确理解并贯彻执行； b) 通过会议、报告、文件等方式将顾客的要求及有关质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达到各层次员工，使之充分理解这些要求，实现持续改进，在工作中确保这些要求的实现；
c) 组织召开行政办公会，做好管理评审输入工作、落实局管理评审会议的决定，确保管理体系的适宜性、充分性、持续有效性；
d) 为管理体系所有的活动，提供充分的资源，包括人力、物力、财力资源及其他应有的资源。为员工和外来人员提供安全健康保障。