岸上14钢引桥顺引桥方向，将场地平整硬化后，现场进行加工制作，加工好后用两台50t吊车抬吊安装就位。
和趸船相连的两座40米的钢引桥在岸边堆场上顺江方向将场地平整并硬化好后进行制作，用2艘100t的浮吊进行抬吊安装。 7.9.3质量要求
7.9.3.1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和规范规定，检查合格证或质保书、试验报告并观察尺量，严禁使用不合格的材料。每批材料进场后应及时将质量证书进料清单交质检部报监理审核批准。 7.9.3.2焊缝 、焊接接头力学性能、焊缝无损探伤的检验方法、数量、部位和结果，必须符合设计要求和规范规定，并报监理审核。 7.9.3.3除锈和油漆必须符合设计和有关标准要求。 （1）对油漆、稀释剂、固化剂等种类和质量检查合格证
（2）严禁有锈皮、锈斑，油漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质，观察检查。
（3）严禁误涂、漏涂、涂层表面严禁有脱皮和返绣现象 （4）焊缝的焊肉应饱满，焊渣和飞溅物应清理干净。
（5）磨光顶紧组装面的紧贴面积应不少于75%，且边缘间隙不得超过0.8mm，用塞尺检查，抽查数量不少于10%。
（6）经手工（钢铲、钢刷、纱布等）除锈的钢材表面的轧制表皮应清除干净，观察检查。
（7）油漆涂刷的遍数和干漆膜厚度应符合设计要求和规范规定，涂刷应均匀，漆模应完整，不应有漏涂、返绣、流挂、皱皮、脱皮现象，观察检查。
（8）钢引桥制作允许偏差、检验数量按标准中表19.1.13逐件检查填写。 （9）钢结构焊接焊缝尺寸允许偏差按表19.1.2.6的要求检查
（10）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔和咬边应符合表19.1.2.5的规定。
（11）钢引桥安装前由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正，达到设计要求，观察和尺量检查。
（12）钢引桥安装后的油漆或补刷油漆必须符合有关规定。 （13）钢引桥的支座处理和质量必须符合设计要求，观察和检查。 （14）钢引桥安装的允许偏差、检验数量和方法按规范要求逐件检查填写。 7.10给排水、消防及电气工程 7.10.1 开工前的准备
7.10.1.1由经验丰富的专业技术人员，根据现场实际情况，结合本工程特点，编制施工方案。
7.10.1.2根据工程施工顺序，调动和组织施工设备工具、检测、试压、机具、仪表等。
7.10.1.3提前做计划材料单，提前按时把配料到现场入库。安排好配料的堆场整理核对工作。
7.10.1.4组织施工人员，接好临时水电施工线路，以便顺利施工。 7.10.2一般管道施工主要方法及措施
7.10.2.1首选对管网的管架及土建部分进行清理、检查验收，用测量仪器对安装的管位进行测量，做好标高点和中心线。
7.10.2.2根据施工技术要求，事先做好管道的固定支座，滑动支座和管道支架，准备制作好法兰、三通、各种弯头、变径管等。
7.10.2.3及时组织配料进场，合理安排劳动力，可分二处同时开工，合理调配人员、机具满足进度要求。
7.10.2.4供水和供气各种管材、管件、阀门和仪表，必须具有制造厂家合格证书和材质证明书，并应按《规范》进行检验。
7.10.2.5管道安装前，应先清除管内杂物泥垢，施工安装应根据国家有关施工及验收规范执行。
7.10.2.6管道的连接，除安装管道的配件使用法兰外，一律采用焊接联接，管道弯头一律采用压制弯头，伸缩器为可曲接头。
7.10.2.7管道焊接应执行国标GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求，焊接过程中，所有焊接材料应具备出厂质量合格证或复检报告。焊接中遇到刮风、下雨、下雪露天作业时，应有挡风、雨、雪的措施，一般情况下，不允许施焊。
7.10.2.8支架、支座的制作安装，应按设计要求，其间距、坐标、标高和坡度应符合设计要求，支架应与管子接触良好、紧密，一般不得有间隙，活动支架不得妨碍管道。
7.10.2.9管道上阀门等配件的安装，阀门等必须有制造厂的产品合格证，并按要求进行压力试验，各种阀门安装应与介质注射相一致，不得装反。 7.10.2.10同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，并遵照“脱脂工作守则”进行。
7.10.2.11管道安装完毕进行强度试验和水压试验，试压用压力表精度不得低于1.5级，压力表不少于二块，系统注入试压介质时，应打开管道各处排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，采用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分1-2次，每项间隔可对管子进行检查，无问题方可继续升压达到规定的压力，停压10分钟，再掉压0.5为合格。以目测管道无变形、无泄漏为合格，试验后管道的排水应在指定地方。
7.10.2.12管道系统试压合格后，采用空气进行吹扫。管道吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20米秒。空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆木靶检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物
即为合格。
7.10.2.13管道的防腐处理，架空管道在安装前，可事先除锈后，涂刷防锈底漆二道，然后涂色漆一道。埋地压缩空气管道及附件将表面污锈除去，然后外包绝缘防腐层。
7.10.2.14管道均应可靠接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线，以防止静电集聚产生火花放电引起的事故。 7.10.3电缆敷设
工艺流程：梯架、穿线管制作 → 调直组装 → 电缆敷设 → 电缆头制作安装 → 套电缆手套 → 焊压接线端子 → 电缆接校线 →绝缘电阻测试备案。
电缆敷设前按国家有关规定进行绝缘摇测或耐压试验，测试完毕后，电缆头应用橡皮密封后再用黑色塑料薄膜包好密封。在支架上多根电缆敷设时，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱，冬季敷设电缆时，要注意温度，如温度达不到规范要求，要将电位提前加温，电缆滚动时，要注意滚动方向，以免电线松驰。电缆敷设可用人力或机械牵引，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯半径为准，沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处，应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
7.10.4防雷接地
工艺流程：接地母线及跨接线安装 → 测试绝缘电阻并记录备案（反复测试）→ 焊接部分的防锈处理 → 测试接地绝缘电阻。
接地极打入深度要达到图纸要求，接地网采用-40X4镀锌扁铁，连接方式焊接，搭接处应有2.5倍宽度，三面焊接，焊接处刷两道防腐漆，防雷接地与防静电接地为两个独立系统，交叉处应保证适当距离，防雷接地
电阻应小于4Ω，接地主干线达不到接地电阻要求时，采取补接措施。变电所屋面避雷带，引下线在地面上1.4m处设断线卡，以测取接地电阻。 7.11 附属设施
本工程的附属工程包括钢联撑、靠船立柱、系船柱、钢轨、橡胶护舷安装、钢爬梯、钢栏杆施工等。
7.11.1钢横撑、靠船立柱、系船梁安装
施工顺序: 最底部的钢联撑→最底层走道板的钢联撑→靠船立柱 7.11.1.1钢横撑、系船梁安装前先将两端放好样，两圆柱正交所得曲线 S1=r.α 公式：
S2= R- (R2-r2Sin2α)12 式中：r---水平圆柱半径 R---垂直圆柱半径
S1---相交曲线上任意M点距最高点沿r圆柱的距离 S2---相交曲线任意M点距最高点水平距离 α---0≤α<2π 7.11.1.2安装方法
用浮吊将钢横撑、系船梁、靠船钢立柱吊于平驳，在平驳上进行下料组装，再用浮吊和手拉葫芦将构件直接由船上拉至设计位置，再按设计和规范要求焊接，安装时，注意按设计要求将相关轴线对齐。安装时应严格控制码头的前沿线和靠船钢立柱的垂直度。 7.11.1.3焊接
采用E50XX系列焊条，焊缝须符合设计和规范要求。焊道均匀，过渡平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。 7.11.1.4喷漆