管片生产方案
（二） 管片成品生产
本工段的工序全部在独立的管片生产区完成。 1、 工艺流程
管片成品生产的主要工艺流程见下图。
模具清理 喷涂隔离剂 滑槽及钢筋笼安装模具组装 脱 模 预埋件安装 蒸汽养护 管片混凝土光面 混凝土浇筑成型 图5.6 管片成品生产工艺流程
2、 工序技术要求 （1）模具清理
①脱模后，必须及时清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有混凝土残积物。第一次使用模具必须认真清理模具表面的防锈保护膜，不能有残留。
②模具内表面使用海绵块及石棉布及塑料专用铲配合清理，严禁使用尖利的工具清刮模具表面。特别是模具内关键部位灌浆孔座、手孔座的混凝土残积物必须要彻底清理干净。
③清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、旁板顶位臵的混凝土残积物。 ④混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。
⑤侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净，以防粉尘跌落影响模具精度，同时用涂抹机油保养。
图5.7 模具清理图
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（2）喷涂脱模剂
①喷涂脱模剂由专人负责。
②喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工清理，只有符合要求的模型才能喷涂脱模剂。
③模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理干净。
（3）滑槽及钢筋笼安装
①模具清理完成后，将槽道通过固定在管片模板上的定位销初定位，再通过定位销上的螺栓与穿过槽道底板的塑料盖子连接，最后通过拧紧塑料盖将槽道压到管片模板进行固定。
②在钢筋笼上指定位臵装上塑料专用保护卡块，由吊机配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时行车司机与地面操作者密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准模型位臵轻吊、轻放，以免钢筋笼与模具发生碰撞。
③钢筋笼放入模具后要检查是否影响预埋件的安装，底部保护层是否匀称，任何一侧保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，吊离模具运走。
④钢筋笼入模后，按要求将每只钢筋笼一一进行校正。对横向、纵向的螺栓孔位臵、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格。
⑤当确认钢筋笼尺寸及安放位臵合格，经车间质检负责人认可后，方可进行预埋件的安装。
图5.8 槽道固定及钢筋骨架入模图
（4）组模
①组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。
②检查侧模板与端板的连接缝胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。
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③将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推进螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。
④把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位臵向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。
⑤钢模组合好后核对吻合标志，由质检员对合模质量进行目测检验，模具内弧面宽度专用工具测量。未经检验的模具，严禁灌注混凝土。检验结果要报告车间技术主管认可，方可进行下一步的工序。
⑥每片模型每生产100片管片，必须进行系统检验，允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表5.1 模具组装允许偏差及检验方法
项 目 宽度 弧弦长 边模夹角 对角线 内腔高度 允许误差mm ±0.4 ±0.4 ≤0.2 ±0.8 ±1 检验方法 内径千分尺 钢卷尺、刻度放大镜 靠尺塞尺 钢卷尺、刻度放大镜 深度尺 检查数量 6点/片 4点/片 4点/片 4点/片 4点/片 （5）预埋件安装 ①由专人将注浆管、橡胶垫片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋构造钢筋分别摆放在模具附近指定位臵。
②将注浆管与模具定位芯组装好,检查是否上紧，以防漏浆。
③安放手孔螺栓成孔器时,先将成孔器套上塑料套管、螺旋钢筋及橡胶垫片,将定位弯芯插入模具定位孔内，安放好后顶紧。
④定位芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧出现缝隙,造成漏浆现象。
⑤由专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固,不符合要求必须进行修正。 ⑥预埋件安装齐全后，合上顶部模具盖板，并拧紧盖板螺栓，进行管片混凝土的浇捣。
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图5.9 埋件安装及组模
（6）混凝土浇筑
1混凝土浇筑前应对混凝土设计配合比进行验证，验证其是否能达到设计强度及抗○
渗性能，并报监理及业主审核审批。对于验证结果不合格的，应及时通知监理及设计单位，修改设计配合比。
2浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上道工○
序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。
3混凝土拌合应严格按照混凝土搅拌系统流程进行，每班第一盘混凝土灌注前，必○
须先做混凝土的塌落度试验，只有被确认坍落度在50～70mm范围内才可使用。混凝土搅拌系统流程详图5.10。
4混凝土要分层次灌注，铺料按先两端后中间进行，灌注时注意使混凝土在模具内○
匀布。下料过程中发现过大的石块或杂物必须及时捡出，并通知拌合人员检查料仓内原材料情况，如原材料不合格，必要时停止生产或更换合格的原材料进行生产。
⑤混凝土振捣由专业混凝土工进行，采用振动台振捣成型，混凝土从模板中部集中灌注，通过振动台振捣及混凝土流动性使混凝土充满整个模型，振动时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面起泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，每次振动时间控制在6-8分钟内，不得漏振或过振。
⑥全部振动成型完成后，应抹平上部中间处混凝土，修整外环面弧度。
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图5.10 混凝土搅拌系统流程图
砂石料堆场 水泥、粉煤灰罐 水源 皮带机上配料机、料仓 螺旋输送机 砂子仓 碎石仓 水泵 电子秤料斗 电子秤料斗 电子秤料斗 外加剂 计量 皮带机输送 皮带机输送待料混合斗 搅拌机 电子秤水箱运料斗 布料斗 混凝土浇筑
图5.11 混凝土浇筑
（7）管片混凝土拾（光）面
①打开顶板的时间在混凝土初凝时，一般在混凝土浇筑后30分钟左右,具体时间视气
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