管片生产方案
温及凝结情况而定。清洗干净顶板并放臵在指定位臵。
②拾（光）面：使用槽钢刮平去掉多余混凝土（或填补所凹陷处），并进行粗磨。然后使用灰匙进行拾（光）面，使管片面、平整、光滑。使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。确保生产的管片内实外美，外弧面平整光滑。混凝土表面拾光完成后进入静停阶段。
图5.12 混凝土拾（光）面
（8）管片蒸养
①混凝土收面后合上顶板, 顶板不能与混凝土表面接触,并有10～15cm的距离,让蒸汽在此空间流动,模具中部架设支架盖上塑料布，在模具外围罩上一个紧密不透气的帆布罩，进行无压蒸汽养护，帆布罩应紧贴地面，必要时压上重物，不让蒸汽向外泄出。
②管片经过表面修饰静养不少于2小时后，进行无压蒸养。升温梯度每小时不得超过15℃，最高温度不超过45±2℃，降温梯度每小时不得超过20℃，恒温4小时。出模后管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内车间进行降温。在整个蒸养过程中有专人负责检查并作好记录。
图5.13 管片蒸养
（9）脱模
经相同条件养护的混凝土试件强度值达设计要求脱模强度达到20MPa以上，方可进行
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管片生产方案
拆模。
①拆模顺序
a.拆卸顶盖螺栓，清除混凝土残积物。
b.拆卸手孔成孔器，清抹干净，放在指定位臵。
c.拆卸侧模与底模固定螺栓，轻轻将侧板拉出；然后拆卸端模与底模连结螺栓，打开端模板。模板的拆卸顺序（从中间向两侧对称拆卸）不能倒转，注意各侧板要充分打开。
②措施
a.拆模中严禁锤打/敲击等野蛮操作。地面操作专人配合进行，由专人向桥吊司机发出起吊信号进行脱模。
b.管片起吊后立即拆下防水垫圈，清理干净放回指定位臵。
（三） 管片成品堆放
本工序全部在管片成品过渡区、养护池和堆放场内完成。 1、 工艺流程
管片成品检查→管片成品修补→标识→水池养护→存放保护→搬运、运输出厂 2、 工序技术要求 （1）管片成品检查
①管片精度（允许公差）要求见表5.2。
表5.2 管片精度（允许公差）要求
序号 项 目 宽 度 1 外型尺寸 弧弦长 厚 度 2 3 4 环向螺栓孔孔径及孔位 混凝土强度 混凝土抗渗 检测要求 内外表面各测3点 内外弧面各测3点 两侧面各测3点 C50 P12 允许误差(mm) ±1 ±1 +3，-1 ±1 ＞设计标号 ＞设计标号 ②外型尺寸及外观检查： a、检验方法：
1）测量检验：用0-1200mm游标卡尺进行管片宽度、厚度检验，用样板、塞尺检验管片弧长、弦长。检查数量：每日且不超过15环，抽查1环。
2）目视检验：用于外观质量缺陷检验。检验率100%。管片外观质量不应存在严重缺
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陷。
b、管片外观质量缺陷等级见表5.3的规定。
表5.3 混凝土管片外观质量缺陷等级
序号 1 2 3 4 5 名称 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 现 象 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土内外孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 ①可见的贯穿裂纹 6 裂纹 ②深度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝 ③非贯穿性干缩裂纹 ①连接件松动 7 8 连接缺陷 ②管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角 外形缺陷 棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等 ①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的起泡15个以上 ②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量起泡等 一般缺陷 一般缺陷 严重缺陷 一般缺陷 缺陷等级 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 9 外表缺陷 （2）管片成品修补 对管片生产过程中，存在的少量不影响结构使用的外观缺陷，按以下情况进行修整或修补：
管片修补在管片脱模后马上进行。管片脱模后，用夹具将管片吊离模型，放于专用的修补支架上，修补人员用潮湿的布或棉纱擦拭管片表面，找出混凝土表面的气泡和隐藏的气泡进行修补。
修补机具：灰匙、小铲刀、钢丝刷、钢凿。
修补材料：原色水泥：白水泥，细砂，101建筑用胶水。
①管片经蒸养脱模后，对管片外表面的小气泡（水泡）均需采用101建筑用胶水液拌合的水泥（原色水泥：白水泥＝1：1）浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。
②深度大于2mm直径大于3mm气泡（水泡）孔和宽度不大于0.1mm的表面干缩裂缝则用101胶水与水稀释1：1，再掺进适量的水泥填补。且采用二次填补方式：第一次填平
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气孔眼或干缩缝，第二次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下3cm范围的缺陷的修整，研磨表面达到光洁平整。
③对破损较大，特别是管片因搬运等原因碰崩而破损的部位，须经总工程师同意，才可进行修补。修补部位先用“101胶水＋水泥＋细砂”的砂浆先抹平，然后按[1]的方法进行修补和表面研磨。
④凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观效果。 （3）管片标记 ①管片标识
管片型号按管片安装位臵分为标准左环、右环和左、右转弯环。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的标号。
表5.4 管 片 标 记
隧道截型号 面（圆形） 标准环 转弯环 Y Y 直线段/曲线的 Z L/R 管片编号 管片规格型号 块数 （厚mm×宽m×内径m） 封顶块 邻接块 标准块 6 6 300×1.5×5.4 300×1.5×5.4 KT-N BxT-N AxTL-N、AxTR-N AxL-N、AxR-N KL-N； BxL-N；KR-N BxR-N ②管片临时标识 在管片弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束前不得消失，应清晰易识别。
标识内容包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态等，每一片管片应单独编号。
③试生产期间制作的管片标识办法
试生产期间所制作的管片在生产流水号前加盖“试”字，以便区分，其它标识方法与上所叙述相同。试生产区间的管片未经批准，不得用于永久结构。
图5.14 管片修补及编号
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（4）管片成品水池养护
管片脱模后经翻转机翻转90°吊入水养护池进行养护。管片入水时其表面温度与水的温差小于20℃才能入水，如果不符合条件，需在车间内养护一段时间后，达到要求再入水养护。
①养护用水符合以上养护用水的要求，管片在水池中养护7天后再用吊机转运至存放场进行浇水保湿养护7天。
②养护由专人负责，并做好管片入水时间及养护池的位臵，以便及时测量水温（养护用水的温度控制在20±10℃），控制养护时间与养护质量，保证管片混凝土质量。
③管片成品直立，与养护池地面成90°放入水池养护。 ④水池水应淹过管片顶面，保证整块管片泡在水中。
⑤管片吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳，慢起轻放，以防碰损管片。
图5.15 管片养护及堆放
（5）管片的存放
①管片脱模后运至堆放场继续养护存放，管片堆放场地坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。
②管片按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留有运输通道并满足吊车的吊距要求。
③管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。
④管片搁臵在柔性垫条上，管片与管片之间有柔性垫条相隔，垫条摆放的位臵均匀，厚度一致。
⑤管片采用侧面立放或内弧面向上码放，柔性支撑采用120mm×120mm×1200mm的松木条，层间用垫木垫平、垫实，上下层垫木应在一条垂线上，管片侧面立放严禁超过三层，内弧面向上平放严禁超过四层。
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