立，所以有更好的排水截面。
由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避免发生满溢，成为天沟排水设计的重点和难点。根据以往进行虹吸排水系统施工所总结的经验，屋面天沟一般为800mm宽，300mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在一定水深时可以形成负压满流的特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。
3.2.6. 防雷设计
根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：
金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm； 金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；
金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；
金属板无绝缘被覆层。
我司将严格按以上规范进行屋面系统材料的选用和施工，实际中可以将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投资。
3.2.7 防火设计
作为大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因为它关系到大众的人身安全和社会影响，所以不容许在消防方面出现任何不安全因素。我司承诺在实际施工中我司所有采用的铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉以及螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全可靠的。
3.3屋面系统安装施工组织与施工工艺 3.3.1.准备和配合工作
在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。并服从业主单位的统一筹划。
考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。
对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。确保工地的文明施工。 3.3.2屋面系统安装
根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成四个安装支队进行四个区域的安装。安装区域的划分将以屋脊为界线。
本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制的方法进行施工。 根据屋盖高度及工程量特点本工程拟采用2台Y25D液压汽吊同时施工安装。 Y25D主要用于压型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等，两台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。另外在一些部位可以采用安装卷扬机的方法将板材等吊装到位。
安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。
3.3.3.安装的工艺流程见下图：
3.3.4.施工顺序
测量、定位底板安装吸音棉安装铝合金固定座安装保温棉铺设屋面板安装收 尾整平、固定校正、固定项目部进场准备轴线测量复核人、机、料就位，明确责任施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。
3.3.5.屋面板的安装基本要求：
⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 ⑵首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应
小于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm） 项 目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 ⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。 压型钢板安装的允许偏差(mm) 项 目 檐口与屋脊的平行度 压型钢板波纹线对屋脊的垂直屋 面 度 檐口相邻两块压型钢板端部错位 压型钢板卷边板材最大波浪高 注： L为屋面半坡或单坡长度 ； 3.3.6铝合金屋面系统施工程序和加工工艺： Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：
对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。 Ⅱ.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺： A.压型钢板施工程序
根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。
B.镀锌压型钢板施工工艺
① 将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。
② 压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。
③ 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。
④ 压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口
允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 搭 接 长 度 375 250 200 准确板面无残留物及污物存在。
⑤安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。
Ⅲ.第三道工序：副檩结构施工程序和施工工艺： A.副檩结构施工程序
按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。
B.副檩结构施工工艺
① 固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。
② 连续钢衬檩严格按檩条的走向布置，遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接，且断开处应位于衬檩支撑位置。
Ⅳ第四道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺： 1） 吸音棉的施工程序
检查清理铝合金底板上的杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。
2）玻璃纤维吸音棉的施工工艺
① 在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
② 吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。
Ⅴ.第五道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺： A.铝合金固定座施工程序
依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。 B.铝合金固定座施工工艺
① 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。
② 固定座“500mm”的间距用尺划线定位。
③ 固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。
④ 固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。 ⑤ 固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。
⑥ 固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。 Ⅵ.第六道工序：玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺： A. 保温棉的施工程序
检查清理彩色钢底板上的杂物→将带PVC贴面的玻璃纤维保温棉铺设在底板上部，PVC贴面直接与底板面接触→自检、整改报验。
B.玻璃纤维保温棉的施工工艺
① 在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
② 保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时PVC贴面与彩钢底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。
③ 浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。 Ⅶ .第七道工序：天沟钢结构的施工程序和施工工艺： A. 天沟钢结构的施工程序
测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。
B. 天沟钢结构的施工工艺
① 天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。
② 将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。
③ 檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。
C. 天沟的施工程序
安装前准备→焊接天沟钢结构→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设天沟下保温棉→不锈钢天沟板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。
D. 天沟的施工工艺
① 将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。
② 水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。
③ 水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。 ④ 不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
⑤ 不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。