⑥ 水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。 ⑦ 水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。 ⑧ 安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。
Ⅷ .第八道工序：虹吸排水系统的施工程序和施工工艺： A. 虹吸排水系统的施工程序
雨水槽安装完毕，首先查验是否合乎虹吸系统安装要求。检查每根预备安装管的质量→检验后的管按顺序做记号→雨斗口安装→上水平管安装→垂直管路安装→畅通试验→闭水试验→整修→报验。
B. 虹吸排水系统施工工艺
虹吸式管道由于温差所形成长度变化的可能性
① 伸缩安装：在安装时必须考虑温差所产生长度变化。 偏差脚 伸缩节
② 固定安装：温差所形成长度变化可直接作用于固定系统上 固定系统
比较传统的固定安装，作用力由建筑物结构承受。 管道埋入混凝土可以承担作用力。
Ⅸ. 第九道工序：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺： A.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序
安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。
B.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺
① 将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。压型后的面板肋高65mm，板宽500mm，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。
② 由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位置。
③ 依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢固。
④ 屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。
⑤ 屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向；当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。
⑥ 屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。搭接长度不小于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。
⑦ 屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm，通常为 120－150mm。
屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。
⑧ 屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。
⑨ 安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。
3.3.7.泛水、包角的安装
a.放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。 b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。
c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。
3.3.8檩条制作及检验
本工程檩条制作的零部件主要有托板、支座、杆件等。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
⑴支座定位
根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支托，公司将采用经纬仪、水准仪进行复核，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要与监理设计联系以便及时进行修正，对定位轴线的误差要求≯2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差≯15mm，支托钢板中心偏移轴线≯25mm，对最高与最低点高差≯30mm。
对各支托采用水平仪测量，确保支托板平整，支托板不平度≯5mm。 对经过测量的各支承点的中心轴线都用墨线划出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。
⑵檩条安装方法和检验要求
檩条零部件采用卷扬机和汽吊提升, 檩条安装由中间向两边安装，其主要过程如下:
⑶测量定位和支座安装
1）先对支托中心点（高差、轴线偏移）进行复核，然后根据定位轴线用汽吊或人工把檩托布置在支托板件上。
2）在檩条安装前，先把所需要安装用的檩条零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。
3）檩条先安装支托，再安装檩条。安装时应垫实檩条，确保檩条不位移，同时边安装边检测，对各节点进行测量定位，具体安装要求如下：
⑷主檩与支托的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实支托板的安装平面，把主檩杆件与支托板焊接在一起。焊缝应满足《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002中的要求，并满足下面各项的要求：
1）焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。
接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应 烘干处理。
3）焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。 4）构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。
5）电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。
阻点焊宜采用圆锥形的电极头，其直径应不小于5t1/2(t为焊件中外侧较薄板件的厚度)，施焊过程中，直径的变动幅度不得大于1/5。
主檩与支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。 ⑸次檩与主檩的组装：
次檩与主檩的连接通过次檩檩托板焊接连接，主要是为了调整次檩的高度，以便底板的安装和屋面板排水顺畅。焊缝应满足《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002中的要求，并满足下面各项的要求：
接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和
技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。
2）焊接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应 烘干处理。
3）焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。 4）构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。
5）电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。
阻点焊宜采用圆锥形的电极头，其直径应不小于5t1/2(t为焊件中外侧较薄板件的厚度)，施焊过程中，直径的变动幅度不得大于1/5
主檩与支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。 ⑹对檩条附加钢板的安装要求：
附加钢板的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
检查数量：按支座数量抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察检查。 ⑺总拼与安装
小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 小拼单元的允许偏差(mm) 项 目 节点中心偏移 杆件轴线的弯曲矢高 注：1 L1为杆件长度； 2 L2为跨度。 ⑻中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺和辅助量具实测。 中拼单元的允许偏差(mm) 项 目 单元长度≤20m，拼接长度 单跨 多跨连续 允许偏差 ±10.0 ±5.0 允许偏差 2.0 L1/1000,且不应大于5.0 单元长度>20m，拼接长度 3.4 原材料采购质量控制
单跨 多跨连续 ±20.0 ±10.0 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
本工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必须按国家标准规定要求由分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外.
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
本工程采用进口AA3004铝镁锰合金,铝合金状态为H46,屈服强度≥185Mpa,抗拉强度≥220Mpa,金属延伸率≥3.8%，并且有国际权威机构对铝锰合金屋面系统在不同大气环境下的使用状况检验。本工程中所有采购的铝锰合金板均有合金板材料的材质证明书、品质保证书：保证在正常使用环境下，至少20年内产品表面涂层不发生龟裂、粉化或脱落，至少40年内产品不因锈蚀而渗漏，保证至少40年内免维护。
本工程原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:
(1)本公司采购的原材料(包括零部件)均经公司评定的合格分承包方提供,特殊材料(如以前未采购的原材料或零部件)也应经公司规定的部门评审合格后才准采购.用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
(2)采购的主要程序过程：
a．技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供综合计划部。
b. 综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况、工程进度要求制定出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。
c. 供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供货商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确，及时到达。