d. 所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和顾客提出的要求进行检验和试验。
（3）原材料的检测和验收
a.铝锰合金压型板的板型截面参数及计算数据需经国际或国内权威机构出具认证报告：包括暴雨强度下屋面防渗漏检验报告，屋面板力学参数（承载力计算依据）的认证报告，实验室模拟台风条件下屋面板承载状况的风洞实验报告等。
b.主檩条及檩托：――材质符合GB50018-2002、GB699-88标准、尺寸符合GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350等的标准。
檩条采用Q345钢材，钢结构表面除锈等级为sa2.5，钢结构表面底漆为无机富锌涂料二道，干膜厚度50um/道，涂料的耐久年限为25年以上。中间漆选择符合规范要求的漆种。檩条应根据设计具体要求，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸，外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其它如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定要求后才准入仓入库。
c.次檩条及檩托：次檩条选用80*80*3型钢和140*90*4型钢，其它要求同主檩条。
d.电焊条、电焊丝：
用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的主要内容有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进仓入库。
e.油漆：
主要检查其品种、使用说明，质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
f.C级螺栓：
C级螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr40B和20MnTiB,性能等级为4.6s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其它试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。
g.保温材料：
采用玻璃纤维保温棉，100mm厚，16kg/m3，在24°C平均温度下的导热系数达到0.039W/m°C，保温棉附白色增强夹筋聚丙烯（WMP-VR）防潮贴面。其检验性能如下表：
性能 工作温度区间 实验方法 ASTMC411 技术要求 最高温度121°C 热荷重收缩温度 耐腐蚀性 抗霉菌性 吸湿性 湿气渗透率 不燃性 吸音棉下铺无纺布。
GB/T11835-1998 ASTMC665 ASTMC665 ASTMC1104 GB5480.7-87 ASTME96 ASTME84 GB5464-1999 不小于250°C 无化学反应 不生霉 在49°C，相对湿度90%时，不大于其量3% 不大于其量5% 最大0.013g/24h.m2.mmHg 火焰传播:25 烟气扩散:50 A级不燃性材料 h.吸音棉:采用超细玻璃吸音棉，30mm厚，24kg/m2，技术指标同保温棉，j.屋面底板（0.47mm镀锌穿孔瓦楞钢板）：
Ⅰ.我司所采用的镀锌穿孔瓦楞钢板均提供由国家认可机构所通过的整个系统产品模型风压测试报告），且测试报告中的测试风压大于本项目的设计风压，并且提供该产品在沿海台风地区使用15年以上的项目实例。
Ⅱ. 镀锌穿孔瓦楞钢板必须有出厂合格证书、钢板材料的材质证明书、品质保证书：保证在正常使用环境下，至少15年内产品表面涂层不发生龟裂、粉化或脱落，至少20年内产品不锈蚀。
Ⅲ. 压型钢板采用钢板基材的最小屈服强度≥550Mpa。钢板厚度不小于0.47mm（不含涂层），肋高不小于29mm。
Ⅳ. 压型钢板带有圆形穿孔，以提供建筑吸音功能，孔径3mm，开孔率23%，并附有国内声学研究所针对该产品的吸声系数测试报告，保证使用该板型的类似系统在200HZ-4000HZ范围内，吸声系数不小于0.8。
Ⅴ. 玻璃采光天棚为3mm厚铝合金单板，钢化中空夹胶玻璃8+12A+6+1.52PVB+6。
k.入库管理：
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
3.5 生产制作的质量保证措施
针对本工程,公司质管部将成立本项目质量保证小组,具体由质管部经理亲自
任组长,针对本工程的重要性,将加强工程的质量管理和检验力度,质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。
检验工作必须按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。
生产制作过程控制的具体要求有以下几点：
（1）以现行ISO9001质量保证体系为基础，对各工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣除当月奖金。
（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
（3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 （4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
（5）对翻样质量进一步控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责，翻样次序及方案以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
（6）对原材料必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。
3.6 安装施工保证
3.6.1.现场安装质量控制的一般措施
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4）对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。
采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
3.6.2施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进
入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
3.6.3主要应做到以下几点：
1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。 2）材料进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
3）安装前施工小组应检查构件几何尺寸等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。
4）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
5）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
6）安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
7）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
8）构件安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。 9）屋面安装时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
10）板材、构件在运输、堆放过程中应设置搁置点，搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。
11）运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。