的非动力螺旋式自动滑梯送到一层无动力输送辊处，由一层拣货员送到发货暂存区； （10）一层拆零分拣区需从二层区域补货时，由拆零补货升降台送到一层； （11）一层输送机升降平台可以同时作立体库直接出库口及一层整件分拣区补货口；
（12）考虑到库内操作人员的安全性及操作空间的限制性，整件分拣区内不采用叉车，在升降平台处采用电动堆垛车进行出库操作。
拆零分拣区建筑面积大约1200m2，内侧部分高3.lm，面积大约675m2，外侧部分高4.lm，面积大约525m2；药品采用隔板式货架存放，设置320组货架，货架存放面积为600?2000mm2，按照实际存放高度2米计算，同时考虑零货实际存放空间为至少为800m3，按60%计算零货体积至少为0.6?2?2?0.6?320=460.80m3，按该体积计算最小存放容量大约17657件。
拆零分拣区内侧设拆零暂存区，用于临时存放拆零药品； 外侧设拆零复核区，作零货出库复核及合流操作工作台:
考虑拆零分拣区可能用作客户的自选超市，那么靠近配送中心大门一侧设收银台；
拣选药品送到少量发货暂存区(小订单，少品种、小批量)或者中量发货暂存区(较大订单，多品种、大批量)，进行出库合流。
立体仓库存储区为10排49列12层货架，一次1000(长)?1200(宽)?1215(高)mm的单元货物11500个存储货位，最大容量大约280000箱，总体规划如下: （1）立库区占地125.7(长)?24(宽)m，约3000m2；
（2）单元托盘的货物尺寸1000(长)?1200(宽)?1215(高)mm； （3）单元托盘货物重量最重800kg；
（4）入出库作业区分别设在货架的两端;成套设备系统组成如下:
立体库的成套设备系统由1座单元式钢结构货架、5台轨巷道堆垛起重机、1套入出库输送系统、1套计算机管理监控系统及11500个木制托盘等组成。 3.11.2收发货平台
（1）收发货平台设收货平台、发货平台、收货暂存区、大量、中量、少量发货暂存区、叉车充电区、电梯、兑票室、配送中心统计组办公室、验收养护室、退货暂存区等等；
（2）收货区考虑设两台电瓶叉车进行入库操作，原则上叉车不进入仓库区； （3）入库时，货物暂存于收货暂存区，验收合格之后送至输送机入库口或平库区；
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（4）收货暂存区分为6个区域，每个区域50m2，可以同时处理6份采购订单: （5）收货与发货平台之间用手动推拉门隔开，当送货车身较长，不能进入收货停车区时，可以在发货平台靠近收货平台一侧进行临时收货操作，通过推拉门送到收货区；
（6）大量发货暂存区分为6个区域，每个区域40m2，可以同时处理6份大订单； （7）中量发货暂存区分为24个区域，每个区域20m2，可以同时处理24份订单； （8）少量发货暂存区分为16个区域，每个区域5m2，合流架可作部分少量发货暂存区，可以同时处理20份以上小订单；
（9）在中量发货暂存区靠墙的一侧放壁挂式叉车充电柜，供叉车充电用，占地大约5m2；
（10）有大量货物发货时，可以临时调用入库电瓶叉车进行出库作业。 3.11.3办公区
配送中心的办公区域设置共分三层。
第二层主要为营销大厅、中药营业厅、医疗器械和计生用品营业厅；第三层主要为质量管理部、计划采购部、财务部、信息部、总经理办公室及中药、医疗器械仓库储货区；第四层主要为董事长办公室、接待室、综合办公室及储备库区等等。
3.12系统作业能力规划
(l)据EIQ分析，采购入库和销售出库量如下: ①每日采购入库均10645箱，最大为20652箱； ②每日销售出库量最大为14584.93箱。
(2)按每年20%速度发展考虑，预计配送中心到2009年入库和出库量如下: ①每日采购入库平均约32000箱，最大约43000箱； ②每日出库平均32000箱，最大43000箱。
(3)按每天10小时计，系统作业能力和区域需求如下:
①入库3200箱/小时，约合128托盘/小时，90%入立体库，合115托盘/小时； ②出库3200箱/小时，约合128托盘/小时，50%从立体库出库，合64托盘/小时； ③立体库区存储量大约400000箱； ④整件分拣区存储量大约110000箱；
⑤拆零分拣区考虑存放可拆零品种，每品种存放1-2件，约11000箱； ⑥糖盐水入出库量大，利润低，不适于存放于立体库，考虑全部存放于整件分拣区；
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⑦对于少量的短期热销品种，热销期间入出库频率高，考虑全部存放于整件分拣区；
⑧在整件分拣区，药品按剂型进行分区存放； ⑨设冷藏药品存储区，面积不小于200m2；
⑩毒麻药品不在立体库、整件和拆零分拣区内存储，故不在本方案设计范围内。
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