刚架结构及屋面围护系统现场施工方案
1. 工程概况(见前)
2. 施工准备
2.1预留、预埋工作配合
应主动与土建单位配合,在其进行杯口基础时就介入复核检查项工作基础的位置、深度和底部水平度等。 2.2定位放线
2.2.1钢结构施工前，对基础轴线、标高、杯口基础深度等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理基础交接验收手续，手续应包括：
（1）交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差） （2）测量资料（重点为基础和预埋件的尺寸、位置与标高的偏差） （3）其他需要交接的技术资料 2.2.2基础及支承面验收
钢柱安装前首先要求土建单位提供轴线和标高基准点、基础轴线和标高、基础及预埋螺栓的相关尺寸，依此进行复测。应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、杯口基础尺寸和深度、地脚螺栓位置、规格等进行检查。
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线的标高、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
2.2.3钢结构施工前，放线时在杯口基础顶面和内面（普通基础在顶面和侧面）按图纸的要求，用经纬仪和水准仪精确放出纵横轴线和标高线。便于钢柱安装时控制偏移。
2.2.4事先对杯口基础进行预处理：将基础内清理干净，去除积水和杂物，用高强度细石混凝土将基础内底层做一层约50mm厚的找平层，并使找平层标高初步达到柱底标高，并抹平。吊装时采取加设薄钢板的方式来进行微调，保证钢柱标高满足设计图纸要
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求。
2.2.5钢柱（或钢屋架梁）吊装时，基础养护期满，其混凝土强度应达到设计要求。 2.2.6基础周围应回填完毕，若采用素混凝土回填，其养护期应达到设计要求。 2.3构件进场与验收
2.2.1构件进场顺序应与施工或拼装顺序一致，进场后应分规格和型号堆放。如钢柱和钢梁等，应就近分散堆放在施工平面图规定的宜于吊装处。
2.3.2构件的现场验收；
（1）检查构件型号、数量；检查钢柱、钢梁、桁架、支撑、高强度螺栓、墙梁、檩条等是否齐全；
（2）
（4）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 （5）材料及构件的质保资料
材料及构件到现场后，要及时检查其质保资料（出厂合格证、原材料质量证书、制造厂检验记录等）。质保资料一般是随构件一起由押运员带到现场；有时采用特快专递寄至现场，要注意查收。
2.3.3材料验收要求
（1）钢构件使用的钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
（2）钢构件等应符合设计要求及相应的国家标准规定，检查项目和要求钢构件制作方案要求。
（3）拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。应检查高强度螺栓出厂合格证、试验报告、复验报告，高强度螺栓抗拉极限承载力应符合规范要求。螺纹加工精度为6H级，表面不允许存在任何淬火裂纹和损伤。
2.4机具准备
施工机具按本施工组织设计第14章《计划投入的主要施工机械设备表》进行准备，措施用料按第14章《计划投入的主要措施用料表》进行准备。
2.4.1使用前应对计量和测量器具进行检查，确认其均在校准有效期内。
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2.4.2按方案的要求备齐滚轮。滚轮轴上涂黄油。 2.4.3所有电动工具均应检查其使用性能和外壳绝缘性。 2.4.4倒链等起重机具均应进行检查，以确保其安全使用。
2.4.5用于格构柱找正用的钢楔和斜垫铁用砼或钢板制作，形式参见下图：
3. 脚手架搭设
3.1脚手架搭设总体思路
根据本工程操作面分散、高度适中、现场地面较平整等的特点，拟分别采用悬挂式脚手架、可移动式脚手架和包柱搭设的固定式脚手架作为施工安装平台，脚手架采用扣件式钢管脚手架。按钢柱间距、梁的跨度和拼装方式，每根柱分别搭设包柱式固定脚手架用于钢梁、吊车梁和桁架等安装；悬挂式脚手架或可移动式脚手架用于支撑、檩条、墙檩、墙面板等安装。脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。
3.2脚手架形式和规格
3.3 脚手架搭设工艺 3.3.1材料要求
扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下:
（1）
（2）所有扣件应满足GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB191-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触
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良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。
所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照《逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828-81）》中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。
（3）
（4）安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。
（5）滚轮采用φ150钢轮，使用前应逐个检查是否转动灵活，并要求在轴套内涂上黄油。
3.3.2对地面基础要求
对于砼地面：要求砼基层施工完毕、养护期满，砼强度达到设计要求。
对于回填地基：脚手架地基宜用粒径小于100mm的混合料分层回填夯实平整，回填夯实控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。
3.3.3搭设方法与质量技术要求 （1）扣件式钢管脚手架搭设顺序
（2）立杆搭设
根据本工程具体情况，立杆横距为1.8m，纵距为1.8m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。
除立杆接头除顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。
竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。
立杆的垂直偏差，因架高均不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。
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（3）纵向杆的搭设
（4）横向杆的搭设
横向杆应搭于纵向杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在立杆与纵向杆相交处均必须设置一道横向杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。
横向杆外端伸出纵向杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。 （5）剪刀撑搭设
从脚手架转角处起，每个侧面设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。为减少脚手架移动时的变形，在贴近扫地杆的上方增设一层水平剪刀撑，整个脚手架平面连续布置。
每幅剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450～600。
垂直设置的剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧。剪刀撑接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
（6）脚手板铺设
（7）扣件安装要求
扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。
拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～40Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。 3.4 脚手架的维护和管理
钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。
使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合
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