5.2.4高强度螺栓连接 （1）
（2）高强度螺栓的安装：高强度螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，先用安装普通螺栓紧固后，再穿入高强度螺栓，初拧时将高强度螺栓换去普通螺栓。高强度螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（NM）为：
T =K*P*d T初 =T×50% K—扭矩系数 d—螺栓直径mm P—螺栓预拉力kN T初—初拧扭矩NM （3）
（4）高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如有超拧螺栓应予更换。 5.2.5吊车梁安装
（1）吊车梁与柱的连接
吊车梁与肩梁采用锚栓连接，锚栓压板与下翼缘板焊牢。在有下柱支撑处吊车梁下翼缘与柱肩梁垫板焊牢。吊车梁与上柱的水平连接采用高强螺栓连接。
（2）下翼缘水平支撑与吊车梁采用永久螺栓连接，不允许焊接。车挡与吊车梁连接采用永久螺栓加焊接。
（3）
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（4）高强螺栓的施工要求：
1）在螺栓上、下接触面处如有1/20以上的坡度时，应采用斜垫圈垫平。 2）安装时螺栓、螺母和垫圈应在同一批内配套使用，并注意存放，不得碰伤螺纹
及沾染脏物。
（5）设计单位要求：吊车梁（包括垂直支撑、水平支撑）安装后应临时拉稳，待屋盖结构安装完后，调整好吊车梁的准确位置和水平度之后再固定锚栓，安装板销及制动板。但为了满足行车安装要求，吊车梁只能在部分屋盖安装完后就进行调整和锚栓固定。
（6） 吊车梁的上、下翼缘及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，也不得随意
切割开孔。在制作或安装过程中不得焊接临时固定件等，并不得在母材上引弧或打火。
（7）吊车梁安装的允许偏差（mm）
5.2.6桁架安装
（1）辅助桁架和走道板均在制造厂分段预制成片，上面的走道也预制好，现场安装上面的拦杆。
（2）辅助桁架可在制造厂拼装成型，由两台25吨吊车进行抬吊就位；走道板与连接件在吊车梁就位、校正后安装。
（3）辅助桁架与吊车梁和柱用栓焊连接，动桁架与吊车梁和格构柱加劲板之间用高强度螺栓连接，然后进行桁架与格构柱加劲板之间的焊接，最后安装拦杆。（4）制
6. 现场涂装施工
6.1防腐涂装施工工序要求 序号 厂内： 1 工序名称 工序要求 用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大钢构件刷无机富锌底漆1面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷道+环氧云铁中间漆2道+刷涂，厚度达到设计要求。妥善保护，使涂 17
序号 工序名称 氯化橡胶面漆1道 层自然干燥。 工序要求 用漆刷清除底漆涂层表面的灰尘，进行边角2 现场底漆修补 等处滚筒或漆刷刷涂，厚度保证达到设计要求。妥善保护，使涂层自然干燥。 现场氯化橡胶面漆1道或用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大3 防火涂料涂装（耐火极限：面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷柱2小时、梁1.5小时、檩刷涂，厚度达到设计要求。妥善保护，使涂条0.5小时） 层自然干燥。 6.2现场防腐涂装修补施工工序要求
6.3防腐涂装施工和质量要求
6.3.1涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88
6.3.2主要采用无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。 6.3.3涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求进行。 在涂装的全过程中，应确保以下环境条件： 1）钢材表面清洁、干燥； 2）相对温度不超过85％； 3）施工环境温度不得低于5℃；
4）钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。
6.3.4用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除待涂表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。
6.3.5已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。
6.3.6供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报
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告。
6.3.7涂层的检验 （1）
（2）涂层外观质量检验方式：用目视法检验。涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点/部位，小于2m2检测5个部位，3点/部位。 （3）涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。
（4）涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。
6.3.8
6.3.9经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。
6.4钢构件防火涂装 6.4.1防火涂料涂装要点
（1）构件表面的杂物和灰层应清除干净，在不超过8小时内，尽快涂头道底漆。 （2）防火涂料应在室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时对不需作防火的部位应进行遮蔽保护，刚施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击。
（3）
（4）若采用喷涂，底涂层喷涂前应检查钢结构表面防腐涂层是否满足要求，尘土杂物是否已清除干净。底涂层一般喷2～3遍，每遍厚度控制在0.3mm左右，视天气情
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况，每隔8～24小时喷涂一次，必须在前一遍涂层基本干燥后喷涂。喷涂时，喷嘴应于钢材表面保持垂直，喷口至钢材表面距离以保持6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa。
（5）
（6）防火涂料的涂层厚度应满足设计要求的网架2小时防火的要求。SF超薄型防火涂料厚1.5mm。检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。
6.4.2防腐防火涂装安全注意事项 （1）涂装施工场地要有良好的通风。
（2）操作人员应配戴防尘口罩、封闭式眼罩和安全帽；高空作业时应按规定配戴安全带，并做到高挂低用。操作时用脚手板搭临时操作平台下设安全网。施工前应仔细检查跳板、吊篮、云梯、安全网等安全用具有无损坏或腐蚀、绑扎不牢固等隐患，并及时消除。
（3）在喷涂挥发性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规定。
（4）施工现场的电线应按防爆等级的规定安装，电动机的起动装置与配电设备应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅到照明灯泡上。
（5）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入通畅。
（6）操作人员如因操作不小心将涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗，最好不用汽油或强溶剂擦洗。操作人员在进行涂装作业时，如感到头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新空气，如仍感到不适，可速去附近的医院治疗。
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