模具设计与制造专业
汽车门锁垫片成型工艺
与模具设计
模具设计与制造专业
摘要：
本文主要阐述和说明汽车门锁垫片的造型设计和成形零件模具设计的过程。通过运用模具设计基础和CAD/CAM等这些课程的知识去做一次模具设计的实践，并在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。
在这次模具设计的实践中，我运用CAD软件对产品造型进行了绘图设计及CAD软件的3D与2D转换,同时运用到模具知识对产品造型进行反馈,使产品结构更加合理，也积极查找资料对汽车门锁垫片的模具成形零件进行设计。使我又进一步的了解冲压模具的知识，同时加深了对冲压模具的类型、结构、工作原理的理性知识；并掌握模具设计的关键要点和设计方法。
这个毕业设计是工业产品的设计的典型实例，这对于我以后的设计水平有一定的提高与帮助，也相应带动了工业产品高速与持续发展。希望以后能为人们设计出更多更好的产品，造福人类，造福社会。
关键词：
汽车门锁垫片、CAD、冲压模具、模具设计
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前言
冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节，学生通过对金属进行冲压或弯曲成型工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到如下目的：
1：通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固《冷冲压工艺与模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。
2：训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手册》），使学生能够熟练地运用有关技术资料、熟悉有关国家标准、规范；使用经验数据，进行估算等方面，接受全面的训练。
3：掌握冷冲设计的基本程序和方法，综合运用《冷冲压工艺与模具设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好必要的基础。
2009年12月1日
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目录
摘要： ...................................................................................................... - 1 - 关键词： .................................................................................................. - 1 - 前言 .......................................................................................................... - 2 - 第一章 冲压工艺及零件分析 ................................................................ - 5 - 1.1．冲压工艺的优点 ...................................................................... - 5 - 1.2．冲压成形的特点 ....................................................................... - 5 - 1.3．零件的工艺分析 ....................................................................... - 6 - 第二章 工艺方案的确定 ........................................................................ - 8 - 2.1．方案比较 ................................................................................... - 9 - 2.2．确定方案 ................................................................................... - 9 - 第三章 排样方案的确定 ...................................................................... - 10 - 3.1．板料宽度、导料板间距离、步距的确定 ............................. - 10 - 3.2．排样图的设计 ......................................................................... - 11 - 3.3．材料利用率的计算 ................................................................. - 11 - 3.4．材料的经济利用 ..................................................................... - 11 - 第四章 压力中心的计算 ...................................................................... - 12 - 4.1．模具压力中心的确定 ............................................................. - 12 - 4.2．结果列表如下： ..................................................................... - 13 - 第五章 冲压力的计算 .......................................................................... - 14 - 5.1．主要力的计算 ......................................................................... - 14 - 第六章 模具工作尺寸的计算 .............................................................. - 16 -
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6.1．冲裁间隙 ................................................................................. - 16 - 6.2．刃口尺寸计算 ......................................................................... - 16 - 第七章 凹、凸模的尺寸计算及强度的校核 ...................................... - 20 - 7.1．凹模的外形尺寸计算 ............................................................. - 20 - 7.2．根据凹模周界确定模架总体结构。 ..................................... - 21 - 7.3．凸模的设计 ............................................................................. - 21 - 7.4．凸模的强度与刚度的校核 ..................................................... - 21 - 第八章 压力机有关参数的校核以及零部件的选择 .......................... - 22 - 8.1．压力机闭合高度的校核 ......................................................... - 22 - 8.2．装备零件的选择 ..................................................................... - 23 - 第九章 模具制造装配要点 .................................................................. - 23 - 第十章 结束语 .................................................................................... - 24 - 参考文献： ............................................................................................ - 24 - 致谢 ........................................................................................................ - 24 - 附录： .................................................................................................... - 25 -
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