模具设计与制造专业
第三章 排样方案的确定
3.1．板料宽度、导料板间距离、步距的确定
根据板料厚度t=0.5mm;查表得工件间搭边a1=2.2mm 侧搭边
a=2.5mm采用单侧刃定距，导料板导向无侧压装置。按公式
条料宽度 ：
0B???Lmax?2a??nb1???Lmax?1.5a?nb1??00?a??0.75a?
??65?1.5?2.5?1?2??mm?70.750?0.5mm0?710圆整后：B???0.5mm
侧搭边由原来的：?a??0.75a?1.875? 变为?a??2mm? 导料板间距离：
B??B?C?Lmax?1.5a?nb1?z
??71?0.5?mm?71.5mm
切后导料板间距离：
B1??Lmax?2a?C/2?Y/2??65?4?0.25?0.05?mm?69.3mm步距 ：A??D?a1?mm??20?2.2?mm?22.2mm
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3.2．排样图的设计
3.3．材料利用率的计算
一个步距的利用率 ??2s?100% A?B???202?982???????360?S?65?20?2????4.5??20?2??30?22????
??1300?127.17?341.91?197.58?mm2?1028.5mm2
1028.5s?100%?65.25% ?100%?22.2?71A?B??
3.4．材料的经济利用
冲压件大批量生产成本中，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。 选用900?1000的板料。有两种剪法。
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竖剪横剪
A B
A种:方法可剪900/71=12.6即12张条料 每张条料剪1000/22.2=45.04 即45个制件。
一张板料一共剪12?45=540个制件。
同理B种方法可剪560个制件。因此选择B为裁剪方案。 一张条料的利用率：
??ns900/22.2?1028.5?100%?100%?64.38%
L900?B900?71一张板料的利用率：
??n?s560?1028.5?100%??100%?64?0?1000900000
第四章 压力中心的计算
4.1．模具压力中心的确定
冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为了保证压力机和冲模正
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常平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。该零件压力中心分析图如下图所示。
为了保证压力机和模具的正常工作 ，应该使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合。
建立如下图所示坐标系；画出受力的边。
x0?LLnxn1x1?L2x2??L?Ln1?L2?根据公式
y0LLnyn 1y1?L2y2???L?Ln1?L2?求得x0= 7.52 y0=3.36
4.2．结果列表如下：
基本要素长度L/mm 各凸模压力中心坐标 - 13 -
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X Y L1?9??28.26 22.2 -18.5 L2?9??28.26 22.2 18.5 L3=2 32.2 36.25 L4=34.19 21.1 35.25 L5=20 0 32.5 L6=17.3 -10 23.85 L7=34.19 -5.22 0 L8=17.3 -10 -23.85 L9=20 0 -32.5 L10=65 10 0 合计：压力中X0=7.52 Y0=3.254.51 心： 36 第五章 冲压力的计算
5.1．主要力的计算
模具采用弹压卸料装置和下出件无需顶件装置。单侧刃定距。凹模为直臂式。
F总?F冲孔?F落料?F卸料?F推件?F侧刃
F冲孔=1.3Lt???1.3?28.26?0.5?345?N?6337.31N
F落料
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