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18、坚持回访回修制度。
19、坚持我公司现行的一切行之有效的管理制度。 六、质量保证措施
1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。 2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程各项管理制度。明确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。
3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果,及时纠正差错,按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报,不准擅自处理。
4)建筑物的测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好,不得扰动。等基础施工完后及时将轴线反弹到建筑物上,作为上部结构施工依据,并用经纬仪控制建筑物的垂直度。
5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。
6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。砼配合比应由试验室开出,不得擅自变动。原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料。砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实、防止漏振。拆模后加强浇水养护,特别是柱节点处的砼应覆盖,进行湿润养护。
7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收检查记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。
8)装修工作坚持高级装修标准检查验收,严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、样板、定材料、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
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9)所有装修工程必须统一配料,做到颜色均匀一致,同一房间的颜色、规格必须统一。房间先做样板间,特殊房间及采用新材料的装修项目,皆应编制工艺卡、放大样,做好交底。
10)土建和水电安装由现场统一指挥,及时做好预埋件及预留孔洞,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。 11)执行砼浇筑令和模板拆除令制度。
12)推行全面质量管理,现场成立QC小组,以保证工程优良,各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行具体详见下表。
13)严格按照PDCA循环过程有秩序的开展出QC质量管理活动。 14)全面推行IS09001:2000,以标准化质量管理统—现场的生产管理。 15)入场人员实行考核,以操作人员的工作质量确保各工序的施工质量。 16)对垂直度偏差和高程控制,设立专门测量放线小组,测量仪器及工具等须事先校正并按时检定。
17)所有防水工程都必须做蓄水试验。
18)建立岗位责任制,操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗,分段负责,质量优劣与奖金挂钩。
19)设备要开箱检验,了解设备状况(观感)并做好记录和签证。
20)所有半成品存放应有防水防湿措施,成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选派看楼人员,室内装修完成一间锁好一间,施工人员进入施工现场时应执行进楼证制度。
21)接受建设单位、设计部门及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。 22)主体结构的验收及工程最后的竣工验收,未经公司有关部门组织预验(包括内业资料)整改,不得提请社会部门终验。
23)坚持回访维修制度,认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
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项目QC小组活动计划安排表
QC小组名称 测量、放线 钢筋制作绑扎 模板制作安装 活动执行班组 测量班 钢筋班 木工班 面平整度:5mm 准确掌握混凝土的施工要点,按配合比准混凝土管理 混凝土班 确计量、搅拌、运输、浇捣和养护的全过程质量控制 装修工程 现场环境管理 装饰班 现场项目部 确保装饰工程质量,保证一次过关 达到市级文明施工现场标准 控制标准 提高测量精度,梁柱墙轴线位小于5mm 钢筋绑扎验收合格率达100% 轴线位移5mm,垂直度允许偏差8mm,表 七、关键部位的质量通病及防治措施 1、钢筋砼工程质量通病及防治措施
为保证工程质量,结合我们以往的施工经验,对质量通病易发的地方,针对其现象和产生原因,制定出相应的防治措施。 1.1、蜂窝:
现象:结构局部出现疏松、浆少石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔眼。
产生原因:砼配合比不准造成浆少石子多,砼搅拌时间不够未拌和均匀,和易性差,振捣不密实,模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施:严格控制配合比,砼要办和均匀,坍落度符合要求;模板缝隙要堵塞严密,浇砼时要检查模板,防止漏浆。对于小蜂窝经第三方查验后,洗刷干净后,用1:2或l:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,冲洗干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞密实。 1.2、麻面
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现象:砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑,麻点形成表面粗糙,但无钢筋外露现象。
形成原因:模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未予清理,拆模时砼表面粘坏:模板不浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水份被吸去,使砼失水过多形成麻面;模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,砼表面和模板粘连造成麻面。砼振捣不密实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥浆等杂物,模板应充分浇水湿润,模板缝隙要堵塞严密,模板隔离剂要涂刷均匀,不得漏刷;砼要分层振捣密实,直到气泡排出为止。 1.3、孔洞
现象:砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有砼或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。
产生原因:浇砼时下料过多,过厚、过高,振动不到位,形成松散孔洞,在钢筋罗密的部位或预留孔洞及预埋件处,砼下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层砼:砼离析,砂浆将分离,石子成堆,严重漏浆,又未进行振捣。
防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石浇灌,认真分层振捣密实或配以人工捣固;预留孔洞处两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砼不要一次下料过高、过厚。若出现孔洞,应将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用高一级细石砼仔细浇灌,振捣。 1.4、露筋
现象:砼内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构表面。
产生原因:钢筋保护层垫块位移、垫块放置太少或漏放,结构构件截面积小,钢筋过密、石子卡在钢筋上,使水泥浆不能充满钢筋周围;砼保护太小或保护层砼振捣不密实,浇砼时撞击和踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋。
防治措施:浇砼时应保证钢筋位置和保护层厚度符合要求;钢筋密集时应选用适当粒径的石子,并保证砼的配合比正确且具有良好的和易性;振捣砼时不要撞击钢筋并应认真振捣密实,避免踩塌钢筋,如有踩弯和脱扣等部位要及时修整;
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防止过早拆模,碰坏棱角。 2、窗户、窗台防渗措施
窗户、窗台渗水主要是因为细部做法不规范、窗户密封性不好,未设止水槽和未做泛水坡度等。
防治措施是严格按规范要求施工,制定细部做法统一措施,按规定设置滴水线和滴水槽,窗台按要求做的泛水坡度,窗樘边四周要封闭严密等。
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