2.4.6、在巷道巡检时，要保持警惕性，沿顶、帮较好处行走，避免在失修较重段行走。在支护状态不好地点行走时，要快速通过，不得逗留。
2.4.7、若发现巷道顶板连续发出断裂声、顶板掉渣、顶板裂隙明显增加或张开等片帮、冒顶危险征兆，威胁到人员生命安全时，要立即停止巡检工作，不得强行通过，迅速沿原路撤离，及时向上级汇报处理。
2.4.8、其它作业的按照本措施中相关的规定执行。 2.5. 其他安全措施
2.5、1、构筑通风设施掏槽深度等，以一通三防质量标准化相关技术参数为准。
2.5、2、所有参与此项工作的人员，施工前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长的安排及注意事项。
2.5、3、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2.5、4、进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境的巷道、顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真的检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业 (当班班长为当班安全负责人) 。 2.5、5、高空作业要系保险带。
2.5、6、永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平，打光压实，1㎡凹凸不大于10mm，厚度不少于20mm，并在闭墙四周抹不小于200 mm的裙边。
2.5、7、密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标，需建栅栏的密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 2.5、8、人员严禁横跨皮带和煤溜。
2.5、9、每一施工地点的材料要分类码放，并挂牌，不得影响行人、行车，材料要码垛整齐。
2.5、10、材料应码放在全风压处，不得超过巷道断面的1/3。
2.5、11、施工地点5米范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大块矸(炭)。 2.5、12、严禁在回风巷道中敲打易产生火花的铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外事故发生。
2.5、13、建密闭墙前必须先回收密闭内的一切设备设施，严禁将支护材料、设备设施、电缆、电气设备等任何导电体密闭在里面。
2.5、14、密闭墙要选在支护完好，巷道压力小的地点，底板要找平，墙要用线打直。砌墙时，在顶、帮、底按规定掏好槽开始铺底时，先用1：3比例的水泥和沙在底槽上铺50—80mm的灰浆后再开始砌墙。
16
2.5、15、新型密闭材料，要严格按产品说明书中规定的比例进行调制，调制人员必须佩戴手套、眼镜等防护用品。操作人员要细心操作，防止一切事故发生。
2.5、16、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套。
2.5、17、未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定。
2.5、18、本措施适用于矿井全风压通风，且瓦斯不超限的各作业地点。 2.6、紧急避险
2.61、每一作业人员，必须熟悉施工地点的避瓦斯、火灾及水灾的路线，严格按下列路线撤退。
2.62、发生火灾、瓦斯灾害的避灾路线：
2.63、当发生火灾、瓦斯事故时，作业人员要通过一切可行的办法，经最短路线撤到进风系统，并经安全出口，进风井筒迅速撤到地面。 2.64、发生水灾时的避灾路线：
2.65、当矿井发生水灾时，作业人员应就近选择标高较高的巷道，经安全出口撤到地面，如果水情已将通道隔断无法通过时，受灾人员应在本区域内最高点停留等待营救。
四、安、撤隔爆水棚施工安全技术措施
隔爆水棚是矿井重要的通防安全设施，对提高矿井的抗灾能力至关重要。为保证隔爆水棚安、撤及加水、维护施工期间的安全，特制定如下安全措施：
一、一般规定：
1、隔爆设施安撤工应完成下列工作。 1.1、负责全井下所有隔爆设施的安装。 1.2、负责全井下所有隔爆设施的维护。 1.3、负责全井下所有隔爆设施的拆除。 2、上岗条件
2.1、隔爆设施安撤工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。 2.2、熟悉隔爆设施的工作原理。
2.3、掌握《煤矿安全规程》对隔爆设施的有关规定。 2.4、掌握隔爆设施的安装要求和质量要求。 2.5、了解有关煤层爆炸的知识。 3、安全规定：
17
3.1、水棚按隔绝煤尘爆炸作用的保护范围，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。 3.2、主要隔爆棚应设置在下列地点：
矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷等巷道； 相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道； 相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 3.3、辅助隔爆棚设置在下列地点： 采掘工作面进风、回风巷道； 采区内的煤层掘进巷道；
采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其他巷道； 与煤仓相通的巷道。
3.4、水棚的水量按巷道断面计算，主要隔爆水棚不低于400升/平方米，辅助隔爆水棚不低于200升/平方米。
3.5、水棚的排间距为1.2～3米，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米。
3.6、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度成一条直线，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。
3.7、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡点之间的距离不得小于50米。
二、技术要求：
1、安设隔爆水棚需对巷道两帮进行打眼作业时，打眼用风钻或电煤钻打眼，打眼角度为水平，眼高度距地面至少2.4米（或保证安装后水袋距道轨1.8米以上），眼间距3米，眼深度0.3米。打眼结束后，使用铁橛子插入眼内，并插到底，若巷道有固定点或有锚梁时无需此项工作。若打眼角度为上仰角时，铁橛子必须用水泥药卷固定牢固，药卷固定长度不小于0.2米；若打眼角度为水平或下俯角时，可用木楔子固定牢固。
2、巷道顶板两侧安设2排边管，边管由6米长的2寸铁管连接而成，每根边管设3个吊挂点，吊挂位置分别是每根水管的两头及中间。吊挂边管材料使用废弃的旧皮带，取宽10厘米、皮带条长度根据巷道高度以及水棚平直情况进行
18
调整，在割好的皮带条两头使用皮带冲子凿一个小圆硐折叠后穿在巷道顶板的锚杆上，把锚杆螺丝拧紧。
3、安设好巷道两旁的边管后，对边管进行调整，要求两边管在同一水平线上，安横杆前首先安设底托架至边管上（顺槽无底托架除外），套管安设至底托架上，将1寸钢管套入1.5寸钢管内，根据巷道宽度调节横杆长度。无底托架安设套管后，套管与边管必须用细铁丝交叉绑牢或横杆两头顶在巷帮上，防止套管在边管上滚动。
4、挂袋：根据隔爆水袋对称眼进行挂钩，逢眼必挂钩。
5、移撤隔爆水棚时水袋内的水在有条件的巷道内放入水沟中，没有水沟的巷道内要均匀的洒在巷道底板上，以不积水为原则。
6、需要登高作业时，施工地点必须搭设梯子安设平台架，平台架要水平，高度以方便施工操作为准。
7、皮带顺槽搭设简易平台，平台架要高于皮带上方30cm，平台用木板搭设，木板厚度不低于4cm，宽度不低于30cm，两端各探出三角架10cm，板与板之间用绳索固定牢靠。
三、安全措施：
1、现场必须有安全负责人、跟班人员和班组长，否则不得施工。 2、所处巷道必须支护良好，如果有悬矸、危岩必须先处理后施工。 3、采区轨道上、下山及顺槽安、撤隔爆水棚，必须在隔爆棚安（撤）地点安设电铃信号；如果没有信号，绞车必须断电，禁止车辆通行，并安排专人在绞车开关处进行监护，并在开关上挂“有人作业，严禁送电”牌。轨道巷（机轨合一巷）安设隔爆水棚必须搭设“十字”型木垛，并有专人看管信号进行监护，钩头在作业地点上方（作业地点里侧）则将木垛搭设在作业地点处上方（作业地点里侧）20m米处，若钩头在作业地点下方（作业地点外侧）则将木垛搭设在作业地点下方（作业地点外侧）20m米处。当车要通过时，监护人打停点立即通知作业人员停止作业，清除道路，离开作业平台，所有作业人员全部撤到附近躲避洞内或安全间隙空间较大的地点，作业人员撤离后监护人方可挪开木垛打点开始提升运输工作。
4、采区皮带上、下山及顺槽安、撤隔爆水棚，必须是皮带停止运转方可施
19
工，并安排专人在皮带头进行监护。
5、在平台上作用时，梯子两侧有专人看护，确保平台作业人员安全。 6、作业人员在平台上作业，做到自主保安及互保联保。
7、无论掘进头、采煤面、轨道上下山、皮带上下山隔爆水棚加水期间安排至少2人进行作业，1人监护，1人作业。给隔爆水袋加水时，必须在不行车的时间进行。行车时必须撤到附近躲避硐内或安全间隙空间较大的地点，严禁作业。
8、在架线电机车巷道中作业，下井作业前先办理停电工作票，由机电科、调度室审批签字后方可下井作业。作业前将停电工作票交与变电所办理停电事宜，吊挂“有人工作、严禁送电”作业牌，严格执行停电、验电、放电程序，安设牢靠的接地保护后方可进行作业；作业完毕后，撤除接地保护，到变电所注销停电。
9、作业地点上方悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测施工地点的气体。 10、对隔爆设施的安设质量和水量必须每周检查一次，保证安装牢固，水量充足。
20