切削刃，副切削刃，刀尖。
30.刀具的参考系分为 标注角度参考系 和 工作角度参考系。 31.标注角度参考系由 主运动方向确定，工作角度参考系由 切削运动方向确定。
32.构成刀具标注角度参考系的参考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
33.基面 过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。
34.切削平面 过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 35.正交平面 是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
36.法平面 是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
37.假定工作平面 是通过切削刃选定点平行进给方向并垂直于基面的平面。
38.在正交平面内标注的角度 前角，后角，楔角。 39.在切削平面内标注的角度 刃倾角。
40.在基面内标注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。 41.前角 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角。 42.后角 在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。 43.楔角 在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。 44.刃倾角 在切削平面内度量的主切削刃与基面之间的夹角。 45.主偏角 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 46.副偏角 副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
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47.刀尖角 在基面内度量的主刃与副刃之间的夹角。
48.刀具的几何参数包括 切削刃形状，刃区剖面型式，刀面型式，刀具角度。
49.前角的选择原则（1）工件材料的强度低，硬度低，塑性大，前角数值应取大些，加工脆性材料时，应取较小的前角。（2）刀具材料的强度和韧性越好应选用较大的前角。（3）粗切时前角取小值，工艺系统差时，前角取大值。
50.后角的选择原则 （1）粗切时后角可取小值，精切时，后角取大值（2）当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时取较小的后角。
51.前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损和改善加工表面质量。
52.后角功用 增大后角能减少后刀面与过度表面件的摩擦，还可以减少切削刃圆弧半径，使刃口锋利。
53.刃倾角的功用 影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利性，影响刀刃强度，影响切削分力。
54.主偏角和副偏角的功用 （1)影响已加工表面粗糙度（2）影响切削分力的大小和比例，影响工艺系统的弹性变和振动。（3）直接影响刀尖强度，影响对切削热的传散（4）主偏角影响切屑层形状，影响断屑效果和排屑方向。
55.主偏角的选择原则 （1）粗加工，半精加工，硬质合金车刀，选较大主偏角（2）加工很硬材料取较小主偏角（3）工艺刚性好取较小
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主偏角，车细长轴选较大主偏角（3）单件小批量生产 主偏角等于90度或45度。
56.；副偏角选择原则 (1)一般刀具取较小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高强度高硬度或断续切削时取较小副偏角。 57.磨具由 磨料，结合剂，空隙三者构成。
58.砂轮的特性包括 磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸。 59.粒度分 磨粒 和 微粉。
60.砂轮硬度 是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。 61.一般情况下，加工硬度大的金属，应选软砂轮 ；加工软金属时，应选硬砂轮。粗磨时选软砂轮，精磨时选硬砂轮。
62.工件装夹分为 直接找正装夹，划线找正装夹，利用夹具装夹。 63.机床夹具组成 ：定位装置，夹紧装置，对定装置，辅助装置，夹具体。
64.对定装置有 刀具导向元件或对刀装置，分度装置，保证夹具和机床相对位置的装置或元件。
65.机床夹具的分类 1按使用范围分：通用夹具，专用夹具，可调整夹具，组合夹具，自动化生产夹具。（2）按机床不同分：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具。。（3)按动力源分：手动夹具，气动夹具，液动夹具，气液联动夹具。。。
66.定位 使工件在系统中处于正确的位置
67.基准 用来确定工件几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。
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68.基准分为 设计基准 和 工艺基准。
69.工艺基准分 工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。 70.限制工件六个自由度使工件定位的方法 称为 六点定位原理 ，六点定位 。
71.不能把定位和夹紧搞混淆，定位是使工件处于正确位置，夹紧是为了保证正确的定位。
72.完全定位 限制工件自由度=六个。
73.不完全定位（合理定位） 限制自由度小于六个，但仍能保证加工要求。
74.欠定位 限制工件自由度小于合理数目，不能保证加工要求。 75.重复定位（过定位） 同一自由度被同一定位元件重复限制。 76.工件定位方式：以平面定位，以圆孔定位，以外圆柱面定位，以锥孔定位，以一面两孔定位。 77.工件以平面定位 限制三个自由度
78.平面常用定位元件有 固定支承，可调支承，自位支承（限制一个自由度)，辅助支承。
79.工件以圆孔定位元件 圆柱销，锥销，心轴。
80.定位销 短圆柱销限制2个自由度，长圆柱销限制4个自由度，菱形销限制1个自由度。
81.锥销 用于未加工过的孔可限制3个自由度，浮动锥销限制2个自由度。
82.心轴 间隙配合心轴限制5个自由度，过盈配合心轴限制4个自由
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度，小锥度心轴限制4个自由度。
83.平面定位中 一个支承钉限制1个自由度，两个支承钉限制2个自由度，三个支承钉限制3个自由度。
84.工件以外圆柱面定位元件 定位套，弹簧夹头，V形块。 85.V形块 （1）固定式 长V形块限制4个自由度，短V形块限制2个自由度（2）活动式V形块限制1个自由度。 86.工件以锥孔定位元件 圆锥心轴，顶尖。 87.圆锥心轴定位 限制5个自由度。
88.顶尖 死顶尖限制3个自由度，活顶尖限制2个自由度
89.三抓卡盘定位 支持短工件限制2个自由度，支持长工件限制4个自由度。
90.夹紧力三要素 作用点，方向，大小。
91.夹紧动力（装置）系统 :气动，液压，气液联动，电动，磁力，真空动力系统。。。
92.切屑种类 带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。 93.带状切屑 较高速度，较低切削厚度，较大刀具前角切削塑性材料时形成。
94.节状切屑 较低切削速度，较小前角，较大切削厚度切削钢等塑性金属时形成。
95.粒状切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性较小金属时形成。 96.崩碎切屑 切削脆性材料。
97.将切削刃作用部位的切削层分为三个变形区：第一变形区（剪切
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