试件12：Q345qD+Q345qD，t=16+16（16×150×400，2件）。 焊接位臵：平焊角接。
焊接方法：实芯焊丝CO2气体保护焊。
焊接材料：ER50-6（φ1.2焊丝）。适用于桥墩处横隔板与底板的厂内焊接。试验接头形式见下图：
试件13：Q345qD+Q345qD，t=16+16（16×150×400，2件）。 焊接位臵：立焊角接。
焊接方法：实芯焊丝CO2气体保护焊。
焊接材料：ER50-6（φ1.2焊丝）。适用于桥墩处横隔板与腹板的厂内焊接。试验接头形式见下图：
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试件14：Q345qD+Q345qD，t=16+16（16×150×400，2件）。 焊接位臵：仰焊角接。
焊接方法：实芯焊丝CO2气体保护焊。
焊接材料：ER50-6（φ1.2焊丝）。适用于桥墩处横隔板与顶板的厂内焊接。试验接头形式见下图：
试件15：Q345qD+Q345qD，t=16+16（16×150×400，2件）。 焊接位臵：立焊角接。
焊接方法：药芯焊丝CO2气体保护焊。
焊接材料：E501T-1（φ1.2焊丝）。适用于桥墩处横隔板与腹板的现场焊接。试验接头形式见下图：
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试件16：Q345qD δ16钢+ML15 φ19×60焊钉（16×100×100，1件；φ19×60焊钉 1个），制作2组20件，其中一组10件用于拉伸试验，一组10件用于弯曲试验 焊接方法：电弧螺柱焊。 试验接头形式见下图：
四、试件母材准备
（1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD和Q370qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁
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用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。
（2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。
（3）试件组装，两端安装引/熄弧板。
五、试件焊接 5.1、焊接工艺参数
本工程拟用焊接方法和焊接参数如表9所示：
各种焊接方法应采用的焊接工艺参数 （表9）
焊接方法 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊 埋弧自动焊 电弧螺柱焊 焊材规格 焊接位臵 平焊 立焊 仰焊 平焊 焊接电流 电弧电压 焊道厚度 （焊接速度） 气体流量 （l/min） 15～20 15～20 15～20 Φ1.2mm Φ1.2mm Φ1.2mm Φ4.0mm 焊接电流 220～260 A 140～180 A 140～180 A 500～600A 28～30 V 4～6 mm/道 24～26 V 4～6 mm/道 24～26 V 4～6 mm/道 30～32V 焊接时间 32～36 cm/min 线能量：31～33kJ/cm 1500～1600A 0.7～0.8s 5.2、焊接工艺措施
5.2.1、埋弧自动焊及CO2气体保护焊
（1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。
（2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。
（3）焊剂必须按表10的规定烘干使用。
焊剂（SJ101）的烘干温度及保温时间 （表10）
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焊接材烘干温度 料 焊剂 300～350℃ 保温时保存温度 间 2h 100～150℃ 焊材从保温箱中取出4h以上应重新烘干，焊剂随用随取。 说明 （4）焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。
（5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。
（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。
（7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。
（8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。 （9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。
（10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。 （11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。
（12）焊接时应做好过程记录。
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