Keywords: Site Management ，Visual Management ，Housekeeping
Management， Foxconn
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前言
现在的生产管理模式已经发生了重大变化，从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化，手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量订制生产、绿色制造等各种生产方式并存。而这一切，都离不开基本的管理：现场管理。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。现场是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，就会给企业带来很严重的后果。
我于2011年5月到8月期间，在成都富士康科技集团iPad平板电脑流水线做为一线工人，亲身实践80天。亲身体会到富士康的现场管理模式，富士康是代工制造业的佼佼者。富士康科技集团是从事6C产品生产制造与开发的高科技企业，是世界上最大的代工企业，在富士康，工作人员致力于提高生产效率与产品合格率，流水线的应用相当的广泛，流水线的现场管理相当的重要。在富士康集团，公司通过科学的管理方法，不断优化管理，不断追求更有效率、更实用的管理方法通过富士康集团的一系列努力，确实取得了骄人的成绩，通过科学的管理方法，富士康在世界范围内更具竞争力。
一、现场管理概述
现场管理是为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场由人、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。
现场管理是指运用科学的管理方法和手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的管理优化，创造一个整洁有序、环境优美的降低成本，增加经济效益的目的。
所有的企业都必须从事开发、生产、销售三项赚取利润的活动。所有的新技术、新工艺和新方法的引进、消化、吸收、创新和推广都将具体落实到现场；企业每项工作，没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此现场管理是全面提高企业素质的保证。没有现场管理作保证，全面提高企业素质只是一句空话。
近年来企业管理工作中存在一个严重的误区，就是重市场，轻现场。这种观点认为当前困扰企业当前的主要因素是市场疲软、销售不利等企业外部因素的影响，没有认识到现场管理水平的高低直接影响到产品质量、成本以及对市场的“辐射”功能。企业领导把主要精力放在抓“市场”销售，把抓“现场”看作是“远水解不了近渴”。因而导致企业的现场出现员工精神状态松弛、物流信息不流畅、工作管理不到位等一系列问题。
现场管理为满足客户需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Q、C、D、P、S、M六大管理目标。现场管理就是指运用有效资源，通过总众人的智慧与努力，实现Q、C、D、P、S、M六大管理目标。
二、 成都富士康流水线现场管理介绍
富士康科技集团创立于1974年，是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。成都富士康建厂以后，马
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上成为富士康在西部发展的总部，在生产车间大量运用流水线生产，对一些性质相似的工序设置流水线，在一个流水线上，在一定时间内完成。每条线设置有线长，主要负责现场人员分工、材料调配、监督完成生产任务等。线长和线员工每天共同努力，使地面整洁，生产有序，物流畅通，将生产物资和设备协调到最佳状态，共同营造良好的生产环境，为效率生产提供必要的前提条件。
每天工作之前，由线设备负责人检查生产工具是否齐全、是否完备，检测机器是否能正常工作，线物料负责人到拉料处拉料，线其他工作人员自觉找到自己的工作责任位。在工作过程中，通过控制流水线的速度，使工作人员不会因速度太快而堆料，也不会因速度太慢而无所事事。在中午吃饭时间，采取一半人先就餐的人员管理模式，通过这种管理模式，总有一部分人在从事生产活动，使流水线机器不会因为人员就餐而停机，达到效率生产的目的。
一天整8小时的生产结束后，线长组织线员工总结这一天的生产情况，如：是否达到计划产量，若没达到，需要找出原因，并以书面形式提交给上级，若达到生产任务，则需要告诫员工保持优势。
通过一系列现场的基本操作，流水线的生产正常进行，效率不断提高，现场环境不断改善，企业利润稳步增加。
三、目视管理的现场管理分析 目视管理
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器显示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的意图和要求让大家看的见，以达到员工的自主管理、自我控制以及提高劳动生产率的一种管理方式，也是一种科学管理方法。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理在日常生活中得到广泛应用，如交通信号灯，红灯停，绿灯行；包装箱的雨伞标志，表示货物怕湿，应该做好防潮工作；排气口上绑着一个小布条，看布条的飘动可以知道排气孔的排气情况。
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通常我们说的目视管理，是指用形象直观、色彩适宜的视觉感觉信息来揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策。目视管理通过彻底贯彻“信息共享”的管理原则，是全体员工成为自主管理和自主经营的主角。目视管理就是通过对事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化地描述，以便借助工具即可实施有效的管理方法。 1.目视管理的目的
通过目视管理，可以使管理形象直观，有利于提高管理效率；可以使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；可以延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。也就是说用直观的方法，让现场状况正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显示化，变成谁都一看就明白的事实。 2.目视管理的内容
（1）生产任务与完成情况的图表化和公开化。 （2）规章制度、工作标准和时间标准的公开化。
（3）与安置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。 （4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。
（5）物品（工装夹具、计量仪器、设备的备件、原材料、毛坯、在制品）等码放和运送的数量标准化，以便过目知数。 （6）现场着装人员的统一化，实行挂牌制度。 （7）现场的各种色彩运用要实现标准化管理。 3.目视管理的特点
（1）以视觉信号显示为基本手段，所有车间人员都能看得见
（2）以公开化和透明化为基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的到，可以推动自主管理、自主控制。
（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导同事进行互动交流。
所以说目视管理设计一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可以称为“看得见的管理”，这种管理方式可以贯穿整个的管理区域当中。
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