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6.2混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。
配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。
构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。
6.3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
6.4混凝土的运送
构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。
6.5混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
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在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，振捣器使用30型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着‘快插慢拔’的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到‘不过振、不漏振，混凝土均匀、密实’的效果。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞线的保护皮。
6.6混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂土工布的方法养护。养护时间不少于14d。
7、无粘结预应力张拉
本工程沉淀池池壁采用普通钢筋和无粘结预应力钢绞线，因此此方案需对预应力筋的布置及张拉方法进行进一步阐述。
①无粘结预应力一般技术要求：
(A)无粘结预应力工程一般采用单根φ15.24预应力混凝土用的钢绞线，其力学性能指标、化学成分等应符合国标GB5224-95。
(B)预应力钢绞线张拉控制应力不宜超过σcon=0.75fptk
fptk(N/mm2)——预应力钢绞线的强度标准值。
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(C)施加预应力时，要求双控制，即要控制张拉应力，同时也要控制钢绞线伸长值。
(D)必须有专门的无粘结张拉设备，才能达到双控制的技术要求。
(E)锚固槽的材料可以使用碳素钢Q235，应有质量证书，焊接工应持焊工合格证上岗。
(F)预应力筋所用锚具须为一类，锚具、夹具和连接器须按国标JGJ85-2002、J219-2002执行。
②无粘结预应力施工要求：
(A)无粘结筋敷设前，应检查筋的规格尺寸及外包塑料管质量，包裹层不得破损，经检查无误后，按图中无粘结筋的设计位置进行埋设，要求每一根筋在水平高度上，允许偏差±10mm。
(B)预应力筋张拉时采用同步张拉，并控制张拉应力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次张拉。
(C)张拉过程中，要随时做好各种记录，此记录每天交业主代表一份。完成一池的张拉工作后，全部记录归入竣工资料中。
(D)锚具及钢绞线端部裸露部分须进行防腐处理。锚具槽用C40微膨砼封堵密实。遇洞口应将钢丝锚固在洞口两侧锚固槽内，待全部完成后再切断洞口处钢筋。
(E)按照设计图纸的要求，严格控制绕丝的间距，一般控制在±5毫米以内。
(F)无粘结预应力钢绞线JGJ/T92-93执行。
③预应力筋施工注意事项
无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置准确，钢绞线采用直径d=15.24，其定位采用∮8钢筋与主筋点焊架立，并与纵向钢筋和架立筋绑扎牢固。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层的保护，以免破损。对于局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。钢绞线的锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时不小于30cm，当采取其他穿心式千斤顶时不小于60cm。钢绞线下料使用砂轮切割机，且下料场地应用方木支垫，穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入。钢绞线定
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位必须准确无误，并保持水平，浇注池壁前将预应力张拉系统的锚垫板、螺旋筋埋入，并检查各种预埋件及钢绞线的位置。张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结予应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在±5mm，无粘结予应力筋应保持平顺。敷设的各种管线不应将无粘结予应力筋的垂直位置抬高或压低。夹片锚具系统张拉端的安装。无粘结予应力筋外露部分长度应根据张拉机具所需长度确定，曲线点的起始点至张拉端应有不小于300mm的直线段。
④预应力张拉方法
现场共配备油泵、千斤顶6套，每台千斤顶配2块油压表和1块回油压力表。施工前标定张拉设备，核准技术数据，按设计给定的张拉程序计算千斤顶工作时的各种数据。事先需要对锚具、夹片的进行检验并计算钢绞线的伸长值。张拉前需要清理锚垫板，割除钢绞线多余护套，安装锚具。
当池壁混凝土的抗压强度及弹性模量均达到设计要求时方可进行无粘结预应力张拉，张拉顺序为：从池顶至底。张拉程序为超张拉，即：0——初应力(15%控制应力)——105%控制应力(持荷两分钟)——控制应力。预应力筋每圈分三段张拉(120度一段)，A、B、C共三段，每段筋采用两端同时张拉，张拉时应逐根填写张拉记录。
⑤实际操作
初应力为15%控制应力，测量千斤顶活塞伸出量，达到30%控制应力时，二次测量活塞伸出量，张拉至105%控制应力时持荷两分钟，第三次测量活塞伸出量，并计算推算伸长值是否符合设计及规范要求，当符合要求时，回到控制应力并回油。
张拉无粘结预应力钢绞线共配置12名专业张拉人员，在张拉时要互相呼应，保持池壁受力均匀，每池三个肋同时进行张拉，自上而下一次拉完，再转向另外三个肋按上述程序进行。伸长量按15%控制应力~30%控制应力伸长量+15%控制应力~105%控制应力伸长量计算。无粘结预应力钢绞线张拉时，滑脱或断裂的数量不应超过结构同一断面钢绞线总量的2%，且1束只允许1根。
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张拉后，必须采用砂轮锯切断超长部分的无粘结预应力钢绞线。严禁使用电弧切断，钢绞线切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。张拉结束后，进行安装封锚油盒，绑扎封锚钢筋，在支设模板后，用C40细石膨胀混凝土浇注。支模前注意凿毛及涂刷环氧树脂类粘结剂。
8、满水试验
①试验条件
1、池体达到设计强度。
2、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。
②试验前的准备工作
1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。
2、设置水位观测标尺，标定水位测计。
3、准备现场测定蒸发量的设备。
4、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。
③满水试验
1、充水
第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。