空分装置现场处置方案
1、事故特性
液氧、液氮、液氩都是低温液体，如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等，氮气、氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏之后会造成周围易燃物的
2、组织机构
第一节 应急响应程序
第二节
车间主任 生产主任 设备主任 值班长、安全员、班长
职责
（一） 车间主任职责
a.组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措施；
b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训； c.组织救援设备，保障应急人员的安全； d.组织指挥相关人员进入现场； e.按现场处置方案进行应急行动。
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(2)生产副主任职责
a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练； b.在车间主任不在时，行现场指挥职责； c.日常工作中完善应急处置措施。 (3)工段长、值班主任、安全员、班长职责 a.事故发生时，坚守岗位； b.采取措施控制事故；
c.组织职工进行现场处置或紧急撤离；
d.紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全。
第二节 突发事件及处置
第一节 不正常现象和事故处理
1出空冷塔空气带水
1.1危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，空分装置停车。 1.2原因：
1.2.1塔内填料脏，气体偏流； 1.2.2水量大，液泛；
1.2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡； 1.2.4丝网除沫器效果差；
1.2.5空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或太快，压力波动； 1.2.6空冷塔液位高；
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1.2.7空冷塔液体分布器堵塞 1.3预防措施及处理方法： 1.3.1每年清洗填料一次； 1.3.2调整好水量，避免液泛；
1.3.3通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段； 1.3.4清洗或更换丝网除沫器；
1.3.5控制好空压机出口压力，或HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波动。 1.3.6控制液位在工艺范围内。 1.3.7清洗分布器。 2空冷塔循环水回水窜气
2.1危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油
温高，甚至联锁停车。
2.2原因： 2.2.1液位计冻结，液位指示不准；
2.2.2循环水加药时泡沫多，造成假液位。 2.3预防措施及处理方法：
2.3.1液位计采取保温措施，防止水冻结；
2.3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。 3水冷塔检修时发生伤亡事故： 3.1危害：使人窒息伤亡。 3.2原因：
3.2.1 氮气管道、阀门泄漏。 3.2.2没有置换或没有加盲板
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3.2.3没有分析气体成份 3.3预防措施及处理方法： 3.3.1管道加盲板；
3.3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。 4膨胀机振动大
4.1.危害： 4.1.1 轴承轴瓦损坏； 4.1.2严重时造成停机。
4.2.原因： 4.2.1膨胀机超速；
4.2.2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏； 4.2.3轴承间隙大； 4.2.4机后带液；
4.2.5供油质量差，油温高或者低； 4.2.6喘振阀失灵； 4.2.7油压容器不起作用。 4.3预防措施及处理方法：
4.3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速； 4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网； 4.3.3检修调整轴承间隙； 4.3.4机前节流，降低制冷量； 4.3.5控制好润滑油的温度；
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4.3.6通知仪表人员检查喘振阀； 4.3.7定期作油压容器试验。 4.4板翅式换热器堵塞：
4.4.1危害: 4.4.1.1阻力大,气量小,造成换热效果差,冷损大； 4.4.1.2严重时空分装置停车。
4.4.2原因: 4.4.2.1进主换热器空气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标； 4.4.2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。 4.4.3预防措施及处理方法:
4.4.3.1优化纯化器操作,控制好空气质量； 4.4.3.2停车处理漏点,清理主换热器内的珠光砂。 4.5液氧泵汽蚀或超压 4.5.1危害：
4.5.1.1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振。 4.5.1.2安全阀起跳。
4.5.2原因： 4.5.2.1启动泵时预冷不彻底； 4.5.2.3密封气压力偏高。 4.5.3.预防措施及处理方法：
4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可； 4.5.3.2控制好密封气压力。 4.6.氧气管道泄漏：
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