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基坑开挖前在降水管井中用潜水泵进行降水，降水后地下水位位于基底以下0.5m为宜，并对降水井及观测井内水位进行观测，若止水帷幕外围观测井的水位下降影响周围建筑物时，应停止抽水或给观测井注水，经抽水14天，其地下水位保持此标高2天以上，方可进行土方开挖。
基底降水设排水沟，采用有组织排水。派专人负责抽水和观察地下水位的变化情况，做好记录。
5、降水井管的拆除
基坑开挖过程中，遇有井管位置，由人工配合清除管井周边土方，防止碰坏井管，管身由人工拆除，井口处加盖钢板，防止石块等物掉入阻塞井管。
6、盲沟的布置
穿透底板的降水井，在做底板垫层时已提前封闭，但为解决地下渗水，在底板下设置数道盲沟，盲沟断面尺寸为4003400，内回填200－500mm碎石，通过盲沟将地下水引入其他井再排出坑外。
盲沟的布置：沿基坑四周设一圈砖砌集水沟。 7、施工中的安全及防止周边建筑物沉降
（1）施工过程中管井口加盖14mm钢板防止施工人员坠入，身伤亡事故。 （2）降水过程中防止过分降低地下水位对周围建筑物的影响如发现周围建筑物变形或沉降，则应与有关部门联系进行基坑外注水。
（3）井点回灌技术，井点降水的同时，由于挖掘部位水位的降低，导致其周围地下水位也随之下降，使土层因失水而产生压密，因而经常夫引起临近建筑物的不均匀沉降，为了防止这一情况的发生，需要采用井点顺灌的方法。
（4）回灌井点构造：
回灌井点系统由水源、流量表、水箱、总管、回灌井管组成。其工作方式是钭水灌入井点后，水从井点周围土层渗透，在土层中形成一个与降水井点相反的倒转降落漏斗，回灌井点的井管滤管部分从地下水位以上0.5m处开始一直到井管底部，为使注水形成一个有效的补给水幕，避免注水直接回到降水井点管，造成两井相通，两者间应保护一定的距离，回灌井点与降水井点的距离应由设计而定，一般不小于5M，回灌井点的深度及位置由设计人员确定，位置一般尽量靠近保护的建筑物。
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第三节 土方开挖
一、施工前准备
1、挖掘机开挖前机械检查，并确定开挖线路。 二、各种材料、小设备准备
1、中砂；2、碎石；3、铁锹（平口、尖口）；4、白线；5、抽水泵8台（备用） 三、挖土方案
1、根据设计要求：测量放线确定开挖深度和宽度、确定开挖顺序和坡度部。本工程决定从北向南整体开挖分三步：
第一步：地表往下3米左右，挖至标高-3.0m左右，将挖机开到下面进行挖土。 第二步：机械开挖至设计基底标高以上50cm（-5.7m左右）。 第三步：50cm土人工清理，挖除至-6.2m左右（至设计标高）。 四、挖土注意事项：
1、土方开挖前要落实好机械的进场时间，做好现场道路和配合人员，工具，夜间照明设施等一切准备工作。
2、在开挖过程中，如发现地下障碍物，如光缆、古墓、暗沟或裂隙，断层有机物等应及时汇报处理。
3、开挖时要指派专人跟踪测设标高恢复灰线保护控制桩。
4、机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、施工人员等，配合机械人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。施工人员修坡及上下基坑必须采用扣件钢管搭设的爬梯，开挖基坑四周必须设置一道不低于1.2米高的护身栏杆，夜间作业设置红灯警示标志。
5、随时检查降水水位情况，及时在基坑外设置若干个φ500深度700的集水坑，及时排除明沟的雨水。 五、基槽回填
地下室施工完毕，并且外墙防水施工好通过隐蔽验收后就可进行室外的土方回填。 （1）回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
（2）回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200ｍｍ，每层压实3－4遍，一夯压半夯，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍，夯实率不小于90％。
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（3）如遇地下管道，应对已铺设的管道进行隐蔽验收合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。
（4）在管道抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。 （5）回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。 （6）及时进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
六、安全保证措施
1、在距离基坑外围边1.5m处搭设安全围栏，并搭设两条上下的垂直通道，安全围栏立杆间距2米，不低于1.2米的护身围栏，围栏横杆刷红白相间长度为30cm的漆，作为安全警示标记，同时在围栏边四周角上接上小红灯泡提示夜间行人，作夜间警示用。
2、现场工作人员不允许在围栏内1.5米范围内行走，基坑边1米范围内禁放弃土、机械或者其它杂物。
3、现场派人随时检查槽壁和边坡的稳定状态，如发现异常现象（如裂缝或部分坍塌等情况）应及时进行支撑或护坡，同时向现场责任工程师或项目有关领导汇报。
第四节 钢筋工程
一、钢筋工程基本概况及准备工作
1、钢筋的接头
钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋焊接接头的选型、接头要求、焊接工艺和质量验收等均应遵守《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2003行业标准的有关规定，当采用双面或单面搭接焊时，钢筋搭接段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上，钢筋机械连接接头的选型、各种机械连接接头的设计原则与性能等级、接头的应用与型式试验以及接头的施工现场检验与验收等，均应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003行业标准的有关规定，并同时遵守各种机械连接接头相应技术规程的有关规定。
2、下列部的纵向钢筋接头，当钢筋直径d小于等于16mm时可采用搭接接头。
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（1）板、次梁、剪力墙中的分布钢筋。
（2）地下室的框架梁、柱和剪力墙端部的暗柱、边柱。
（3）地下室的框架梁、底层柱底部以外的柱和剪力墙加强部位以外的端部暗柱、边柱。
3、纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85（见表），且不应小于200mm。 （三）结构构件
1、板
板中下部受力钢筋伸入支座内的长度as≥5d（d为受力钢直径），且不应小于支座宽度的一半。板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于a上部受力钢筋。在中间支座处应拉通，当不能拉通时，各自锚入支座内的长度均不应小于a。
板上孔洞应预留，避免后凿，结构平面图只标出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工时须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸＜300mm时洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸＞300mm时，应按平面图所示洞边加筋施工，当平面图未交待时，一律按图（1）施工。
板内不得埋设铝制管道，当必须埋设铝制管道时，则其表面必须有有效的防护层。 板内预埋管道应分散布置，避免多根据相邻管道并行布置，同时宜减少管道交叉设置，板内预埋管道的管道顶面，离板顶面的尺寸应不小于30mm，当小于30mm且该处无上部钢筋时，应按图（2）所示在管道上部设置附加钢筋网片。
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2、混凝土构件梁的构造要求
梁中双排纵向钢筋间的净距，取25mm和d两者较大值，d为纵向钢筋最大直径。 次梁纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上井式梁中长跨的纵向钢筋应置于短跨纵向钢筋之上。
跨度等于或大于4米的框架梁支模时需按2%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度大于9米的梁按3％起拱。 二、钢筋加工
A、钢筋加工前，先根据设计图纸和施工规范要求翻样配料；钢筋配料单经技术部门审核后方可加工，对钢筋较复杂，较密集处实地放样，找到与相临钢筋的关系后，再确定钢筋的加工尺寸，保证加工准确。
B、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋批量加工前必须先加工样品，样品成形后必须由专业工长和专业质检员认可并作为样板标识存放于加工现场，专业工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业工长验收并由质量员签字后，才能进入绑扎施工现场。
C、顶模筋、模板支撑筋、梯子钢筋材料的截取采用无齿锯进行下料，其他钢筋采用钢筋切断机下料，专业工长每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须更换切断机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。
D、钢筋的表面应洁净，无损伤、油污、漆污和铁锈等，如果有，应在使用前清除
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