奥城商业广场21#商务办公楼 施工组织设计
竹胶板接头处要求拼缝严密，相邻两块竹胶板应平整，接头应在同一龙骨上。
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四、阳台、楼梯模板工程
1. 阳台支模：采用钢支撑间距900，排距600，上铺1003100木方主龙骨间距600，主龙骨上密铺100350木方次龙骨间距350，梁板采用12mm厚竹胶板，支座角部贴海绵条加∠3033033角钢，并粘贴海绵条，板与梁拼缝及板与板拼缝必须满贴胶条，保证支模严密。
2. 楼梯支模：休用1003100木方支撑间距1米，排距900，1003100木方主龙骨。间距900，100350木方次龙骨间距350，梁板采用12mm厚竹胶板底模及侧模，底模与侧模转角处粘贴海绵条。
3.跨度等于或大于4米的框架梁支模时需按2%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度大于9米的梁按3％起拱。
五、模板的拆除
1. 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。 2. 底模在砼强度符合以下要求后，方可拆除。 板：砼强度达到设计强度标准值的75%。 梁：砼强度达到设计强度标准值的75%。
3. 在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，方准拆模。
拆模时，一定要检查确定穿墙螺栓全部拆除并无障碍后方可起吊，出模时塔吊吊钩对准模板中部，出模宜慢，谨防碰撞墙体，吊出模板按下一段需用放大适当的房间位置，暂时不用的则放在楼面上，减少落地模板。
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第六节 混凝土工程
一、混凝土的生产 采用商品混凝土。
二、混凝土运输
混凝土罐车运输，现场设立三一重工80型固定混凝土输送泵，配360度旋转布料机，直接入模。
三、基础底板混凝土的浇筑
基础底板混凝土厚度为0.35m，承台染高度为1.6m，故在浇捣承台梁时应分层浇筑最大厚度为40cm，剩余40cm高度同底板一起浇筑，基础底板浇筑时，除控制混凝土的浇筑厚度和振捣后坡度（1.6m厚的混凝土斜向流淌长度控制在5-6m之间）外，还应组织好振捣棒的走向和位置，根据砼泵送时会自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动棒，第一道振动棒布置在砼的卸料点，主要解决砼上部的捣实，第二道振动棒布置在砼的坡脚处，以确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，同时，振动棒的插点要交错均匀布置。插点间距不得大于其作用长度的1.5倍。振动棒端部应插入下一层砼5mm，以结合成整体。振动棒操作时要注意快插慢拔。
四、梁、板混凝土的浇筑
①顶板浇筑砼时，必须搭设马道，马道用≥Ф25制作钢筋马凳，上铺脚手板搭成，操作面搭设操作平台。砼输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶模板。
②浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完后，应根据已抄测在钢筋上的50cm线（结构标高）拉小线用2米刮尺刮平，并用木抹子压实抹平，不允许用振捣棒铺摊砼。
③在浇筑砼时，各工种应相互配合，土建的木工看模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意）。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置
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符合设计要求。电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。砼工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。
④砼表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于3遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。 ⑤浇筑完砼的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在砼达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。 五、剪力墙的浇筑
①剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3—5cm厚与墙体砼配合比相同减石子混凝土，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
②砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。现场采用Φ50和Φ30的振捣棒，用Φ50棒厚度为40cm左右。要根据砼的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用36v安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑砼时，洞口两侧砼高度要保持一致。
③门窗洞口应以两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
④振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落砼时不要集中，应分散下料，砼倾落的自由高度不应超过1.5m。振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至50秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。过振会产生砼离析现象，影响砼的强度）。振点的间距要均匀一致，应为振捣棒作用长度的1.25倍。（Φ50棒为40cm范围内）。每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振捣上层砼时要将振捣器插入下层砼内5cm。
⑤钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，必要时这一部分改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒改用φ30棒并辅以人工振捣配合。
⑥墙体砼施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处，墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面砼找平。
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六、现浇板的浇筑
1.浇筑楼面现浇板，一定要控制好板的浇筑厚度，以伸出板面的剪力墙筋上的记号为依据，多面拉线以检查和控制现浇板的厚度。
2.现浇板的浇筑过程中，要注意保证钢筋的砼保护层厚度以及钢筋位置的准确性。施工中注意一定要采用小马凳，确保板和挑阳台的负弯矩筋位置的正确性，如发生偏差和位移应及时校正。
3.砼施工缝留设在板的跨中1/3范围内，并做成垂直缝，施工缝处用双层钢丝网拦挡。
4.砼分段依次浇筑每段间隔时间不超过2小时。浇砼时不应集中浇筑，应均布用铁刮板刮平，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼的厚度向下返标高，而后用4米杠尺再次用木抹子搓一次，以保证板面平整，且把浆揉下去，使表面无小裂缝。
七、梯砼浇筑
1.楼梯砼浇筑应自下而上逐步人式浇筑，用30振捣棒振捣，先振实底板砼至踏步位置时再与踏步一起浇振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
2.楼梯砼的施工缝应留在楼梯板的1/3部位。
八、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2N/MM2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时残留在砼表面的积水应予清除。
2.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受到松动和损坏。钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3.在浇筑前，水平施工缝先用高标号的水泥砂浆激浆
4.从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。应该向施工缝处逐渐推进，振动棒在距施工缝80－100CM处停止振捣，但在其以外区域应加强振捣，确保新砼与施工缝处砼紧密结合。
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