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氧树脂型宽400mm高200mm的槽式及梯式桥架。
3）电缆防火
动力电缆、控制电缆、不停电电源系统的电缆均采用C级阻燃电缆。电缆构筑物的孔洞及电气屏、柜、箱下部引出电缆的孔洞，用耐火材料封堵，电缆桥架上设耐火隔板，在电缆的适当位置涂以防火涂料。同时并对电厂原有电缆沟道、桥架等进行修复。 4.3.7火灾自动报警
热泵机房安装火灾自动报警系统，防火重点采取了如下措施：集控室、配电装置、电缆桥架及电缆沟道、热泵机组等处均装设防火报警探头或感温电缆，所有信号均送至集控室火灾报警主机。 4.3.8 UPS电源
本工程设两套交流不停电电源（UPS）系统。向程序控制系统（PLC）、分散控制系统（DCS）、热控自动调节和监视设备、火灾探测报警及控制系统、事故照明系统、疏散指示等负荷供电。
UPS装置由整流器、逆变器、静态旁路开关、手动检修旁路开关、逆止二极管、输入/输出隔离变压器等组成。并且整流器、逆变器、静态转换开关、手动旁路开关、逆止二极管及控制单元应为原装进口设备。输出应为交流 220V，50Hz，单相，不接地系统，可连续向重要负荷提供电源。
单台 UPS 主机额定容量为 5kVA。UPS 装置应满足在环境温度-10～40℃及相对湿度 95%的要求下额定满负荷连续运行以及 50℃时额定满负荷运行8小时。
4.4热工自动化部分
4.4.1设计依据
山西晋煤能源有限公司阳城电厂热泵机房利用的控制主要内容：吸收式热泵机组采用独立的PLC系统，其他系统采用DCS系统以单元形式分散集中控制。机组PLC通过通讯接口与热网首站的DCS控制系统连接，实现双向通讯，形成独立的控制网络。
本工程专业设计遵循的主要规程规范：
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? 《火力发电厂可行性研究和初步设计内容深度规定》 DL/T5427-2009 ? 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
? 《火力发电厂热工自动化就地设备安装，管路，电缆设计技术规定》DL/T5182-2004
? 业主提供的其他资料。
? 其他适用的规程规范或等效的国家标准。 4.4.2设计范围及接口
设计范围主要包括：热泵机房的吸收式热泵机组、凝结水泵等相应设备和附属系统的设备及各管道参数和电动门的控制、以及厂用电系统等电气部分的控制。
吸收式热泵机组设置独立的PLC就地控制站，其他系统采用DCS系统以单元形式来完成分散集中控制。吸收式热泵机组PLC通过通讯接口与电厂的DCS控制系统连接。
山西晋煤能源有限公司阳城电厂热泵机房的控制系统采用与原控制系统同一厂家及型号，以便于通讯及监控。
以乏汽余热利用回收系统与主系统接口为边界，在出入口处建关口计量站。 4.4.3仪表与控制自动化水平和控制方式，控制室/电子设备间位置
（1）仪表与控制自动化水平和控制方式
本期热泵机房设计的范围主要包括：热泵机房的吸收式热泵机组、凝结水泵等相应设备和附属系统的设备及各管道参数和电动门的控制，以及厂用电系统等电气部分的控制。
2台吸收式热泵机组的就地控制站分别采用一套独立、冗余的PLC控制系统，其他附属系统的设备及各管道参数和电动门的控制、以及厂用电系统等电气部分的控制接入电厂DCS控制系统来完成控制；吸收式热泵机组PLC通过通讯接口与热网的DCS控制系统连接，实现双向通讯，以实现集中监控。
在少量就地人员巡回检查及配合下，以彩色液晶显示器（LCD）及其鼠标和键盘为控制中心，实现各个设备的正常启停、运行工况的监视和调整及设备在异常工况下的紧急处理。
为了将来实现电厂全面的管理控制自动化，为安全起见，减轻劳动，配合控制
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自动化，设置一套工业电视系统，设置摄像头，监视各吸收式热泵机组及其他系统等。
为了将来实现电厂全面的技术管理自动化，热网DCS控制系统留有与厂级管理系统SIS的接口，以备与SIS的连接（此工作由电厂完成）。
（2）控制室和电子设备间 在热泵站内设置新的热网控制室。
DCS机柜和公用电动门配电箱、UPS电源柜布置在电子设备间（与控制室合用）内。
操作员站，工程师站设在热网控制室，工程师站和操作员站合用。 热泵机组PLC布置在就地。 4.4.4仪表与控制系统内容
本期工程设置1套DCS控制系统，监控2台凝结水泵参数、各管道参数、电动门的控制、以及厂用电系统等电气部分的控制。
仪表与控制系统主要包括：数据采集与处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS），并留有必要的信号互相通讯接口。
（1）主要数据采集与处理系统（DAS） 数据采集系统至少应完成以下功能：
数据采集和处理（DAS）系统是将主副设备的各个参数、电动阀门的启闭状态和调节阀门的开度等，进行采集和相关处理，通过屏幕显示和打印机等人机接口，向运行人员提供最密集的实时参数和各种信息。
通过显示器，不仅显示过程参数，还显示工艺系统各种模拟图，趋势图，参数棒状图及启停曲线等。
打印机打印有定时制表、随即打印、请求打印、事故追忆打印等；对引起停炉、停机保护动作的内容，进行事件顺序打印。
报警是对工艺系统各参数进行限值检查，越限后报警；对设备和开关量信号进行状态监视，状态异常时报警。
性能计算，包括各种效率、机组热耗、煤耗等进行计算。
历史数据存储及检索，各种参数及数据可存储数个月以上，使用时可随时调出
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检索。
（2）模拟量控制系统（MCS）
模拟量控制（MCS）系统是将工艺设备中，需要自动调节的各个参数，进行调节和控制，有些对象如加热器水位等采用全程调节，其他对象的自动调节范围按最低稳定负荷以上考虑。
本工程模拟量调节系统有：
吸收式热泵机组自动调节（热泵机组自带PLC来完成） 抽汽温度调节 凝结水位调节
（3）顺序控制系统（SCS）
SCS是根据机组辅助设备的运行特点，划分若干功能组，按照条件和时间等要求，通过显示器显示及键盘操作，对设备进行顺序自动启停控制。
本工程顺序自动启停控制有：
1）2台吸收式热泵机组顺控，程控，联动功能组（由热泵机组自带PLC来完成）
2）2台凝结水泵顺控，程控功能组。 4.4.5仪表与控制系统及设备配置
热网DCS控制系统的硬件、设备与仪表应与原厂一致。 （1）现场设备
控制系统（DCS）设备选择的技术要求：
DCS控制系统具有高可用性、可操作性、可维护性和可扩展性，采用技术上成熟的产品。控制系统可用率为99.9%。
控制器均冗余配置，一旦某个工作的控制器发生故障，系统将自动无扰切换至冗余的控制器，并在操作员站报警。
输入的热电偶、热电阻和变速器的信号处理由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障将不会引起任何设备的故障或跳闸。
通讯系统冗余配置（包括冗余通讯线及接口模件）保证任一数据通讯总线故障时将不影响通讯系统的正常工作。
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为了减少压力损失及增加流量测量的精度及准确度，管道的流量测量均采用德尔塔巴测量装置和威力巴流量计测量装置，配套Honeywell或Rosemont的多变量变送器。
控制系统(DCS)软件的技术要求：
具有在线自诊断功能，并能在显示器上显示和打印机打印。 具有有效防止各类计算机病毒侵袭的措施。 系统软件和应用软件应有汉字环境。 （2）DCS系统的硬件配置考虑有 1）DCS系统冗余配置。
2）操作员站应含有2台彩色液晶显示器（LCD），外形22英寸，分辨率1280×1624，以及鼠标和键盘。一套闭路电视监视器（彩色液晶显示器）。
3）每个操作站的功能相同，可互为备用，系统内的信息资源共享。 4）配置打印机1台。 （3）就地设备及电缆
1）变送器采用智能型变送器，两线制（4~20mA）、零点可迁移、易于量程调整、具有单向耐全压保护。
2）执行机构，采用智能一体化的电动执行机构。
3）电动门采用一体化的电动阀门电动装置，均选用高可用性的设备。 4）过程参数开关选用进口设备。
5）电缆选型：进入DCS的电缆全部采用铜芯对屏加总屏控制电缆。所有电缆全部采用阻燃电缆。 4.4.6电源
1）电动门及调节阀的执行机构电源柜设两路380VAC/220VAC三相四线。 2） DCS电源柜、2台热泵PLC控制柜提供两路220VAC不停电电源（UPS）。（或由DCS厂家自带UPS及20个回路的分配柜） 4.4. 7电缆通道
本工程所有控制电缆基本上经电缆托架架空进入电子设备间的机柜。
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