（1） 焊材检验：焊材质量证明书、烘焙记录；焊材外观质量；气体的纯度；焊
材领用、发放等； （2） 焊接设备、工具完好性；
（3） 接头的装焊质量：定位焊质量，引熄弧板、衬板的设置，装配尺寸允许偏
差，焊前预热。 8.2焊中检验 （1） 层间温度； （2） 焊接WPS的执行。 8.3焊后检验
（1）焊缝质量等级划分
设计图纸注明全焊透焊缝,其焊缝质量等级为一级；设计图纸注明部分焊透焊缝,其焊缝质量等级二级；角焊缝的质量等级三级，其外观质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定。 （2）焊缝外观质量检验
所有焊缝按GB50205-2001要求进行100%外观检验，焊缝检查应在焊缝完全冷却至室温后进行，焊接检查应在焊缝完全冷却24小时后进行，以防止裂纹出现。
（3） 焊缝无损检验
1） 探伤标准
超声波探伤按GB11345-89要求检验，一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为每条焊缝长度的20%，且不少于200mm；磁粉探伤按JGJ81-2002的规定要求执行。
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2） Q345低合金钢的无损探伤在焊接完成24小时后进行。
3） 局部探伤的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。 9.焊接缺陷的修复
（1）裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，裂缝碳刨清除前，应在裂纹两端50mm处钻止裂孔。
（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊； （3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊； （4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；
（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃；
（6）因焊接而产生变形的构件，可采用机械方法或火焰加热法进行矫正，加热矫正后应自然冷却，严禁用水进行急冷，加热矫正温度不超过650℃。焊接如果出现裂纹，应上报，找出原因制定方案，报监理批复后方可返修。 10.厚板焊接
1．适用范围：钢板厚度大于或等于40mm之情形。 2．厚板焊接控制
（1）严格控制焊接材料在储存、烘焙、发放、空气中暴露等条件，避免焊接材料受潮后，造成焊缝中氢含量增加。
（2）对厚板及复杂的焊接构造，由于较大的拘束度较大，应适当提高母材预热
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温度，并严格控制层间温度。
（3）焊接过程中严格控制层间温度，焊接应连续进行，以保证稳定的热输入。焊缝过于密集的复杂节点区域的厚板接头，焊前应适当提高预热温度，焊后，采取必要的缓冷措施。 （4）焊后缓冷措施：
a.对于厚板接头，结构形状不适用电加热时，应对焊缝进行必要的火焰加热，火焰加热应均匀，同时作好温度监测，控制温度200-300℃，并用保温棉覆盖予以缓冷。
3．厚板焊接焊缝清根要求：对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：
A. 坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R≥6mm。 B. 坡口内表面应打磨，清除碳弧气刨时遗留下的渗碳层。
C. 对根部应进行目视检查，必要时配以MT辅助检查，确认有无裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷存在。
D. 清根后根部的1-2道焊缝检查有无裂纹缺陷。 11．焊接变形矫正及预防措施
1．H型钢制作变形矫正及预防措施
（1）H型钢制作变形矫正及预防措施规划如下表 翼板厚度 ≤50mm ＞50mm 矫正方式 焊后机械精矫正 焊前反变形，焊后火焰精矫正 矫正规格 宽度≤800mm 不限 矫正工具 矫正机 火焰+千斤顶 （2）焊前反变形
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a、对于超过50mm之厚板，在焊接前将通过火焰加热使翼缘板朝反面变
形一定值，变形参数如下表：
板厚范围 50～80mm 80～100mm 反变形经验值 179°±1mm 178.5°±1mm 备注 注：±1mm之偏差值为反变形处最末端正负允许偏差
±
b、反变形前必须按板实测宽度分中划出中心线，而后应中心线各划出1/2板厚的宽度线，则火焰加热的区域即为中心线两边共计一个板厚的宽度，且须严格控制于此区域内。加热时不能损伤母材，温度加热到钢材表面颜色約呈樱红色(需控制在正火或控轧鋼料規定溫度以下)，并且在空气中自然缓冷。加热过程中应使构件均匀受热（焊枪均匀摆动），加热范围不得超出划线区域。
（3）焊后矫正
a、对于H型钢板翼板≤50mm之情形，在焊接完成后产生的焊接变形，
直接使用液压机械设备进行矫正，辅以火焰进行局部矫正。
b、对于H型钢板翼板≥50mm 之情形，在焊接前反变形的作用下，焊接
完成后产生之局部变形，利用火焰及千斤顶进行局部矫正，以达标准要求。
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