创建优质工程方案 - 图文(3)

2019-03-29 10:30

专项方案

1、13、模板的制做、安装和拆除,均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板,及时维修保养,清理干净,涂刷隔离剂,并分类整齐堆放。

1、14、隐蔽工程验收:钢筋封模前,必须报请监理验收,通过后方可封模。 2、钢筋工程质量创优标准

2、1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明,检验报告和进场复检报告。

2、2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批的级别、规格分垛堆放、妥善保管,并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量,未复试钢筋与已复试合格钢筋标牌上注明。

2、3、钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等加工质量,符合规范和设计要求,经检验合格的半成品,按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌,注明钢筋编号。

2、4、钢筋安装绑扎质量,保证钢筋级别、规格、品种、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并做到措施可靠绑扎牢固。

2、5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量,同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d,且不小于500mm范围内,有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值,符合规范规定。其中:

A、焊接连接接头(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊),接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。焊工必须经过培训,考试合格,持有焊接资

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格证书。

采用钢筋搭接电弧焊时,钢筋搭接端先预弯后焊接,并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍;焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。

B、采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时,钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀,凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

2、6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带,角、槽型钢等规格尺寸准确,面层平整,边角整齐,与锚筋电弧焊接牢固,焊皮清刷干净,焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

2、7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求:

A、控制保护层厚度的各种垫块、支架规格尺寸准确,并具有相应的抗压、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位臵、间距与钢筋直径符合设计要求。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。

B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层,宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块,侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架,增设铁马凳支架或吊挂架措施。

2、8、钢筋在封模前,需经监理人员验收。对监理提出的正确意见及时整改,上一道工序未完,不得进行下道施工。

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专项方案

2、9、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

3、混凝土工程质量创优标准

项次 1 2 3 允许偏差值(mm) 项目 国家标准创优标准 范围 宽、高 ±5 ±3 绑扎骨架 长 ±10 ±8 间距 ±10 ±8 受力主筋 排距 ±5 ±3 弯起点位移 20 12 间距 ±20 ±10 箍筋、横向筋焊接网片 网格尺寸 ±20 ±10 ±10 ±5 ±3 ?4 1个 3个 ±5 ±3 ±2 ?4 ≯1个 目测 ≯3个

检查方法 尺量 尺量 尺量 连续5个间距 尺量 尺量

基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 电渣压力焊焊包凸出钢筋5 表面 锥筒外露整不等强锥螺扣 6 纹接头外露锥筒外露半丝扣 扣

3、1、商品混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量,必须符合规范要求,具有配合比单和材料质保书,并附有28天质量保证书。

3、2、商品混凝土运至浇筑地点坍落度,泌水性符合要求,不分层、不离

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专项方案

析。

3、3、浇筑混凝土前,完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度,清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位臵;保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架设铁马凳支架或硬塑支架上铺搭跳板。

3、4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理,在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或l:2水泥砂浆(浇浆),且与混凝土溶合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

3、5、混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时,采用串筒、溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

3、6、振捣混凝土,确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位臵和保护层厚度准确,面层平整。严防漏振、欠振或过振。

3、7、)每次取样应在监理人员见证下进行,现场浇捣混凝土数量留臵符合规范要的混凝土试件,同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定,冬季、盛夏拆模时间要根据同条件试块的强度来确定。

3、8、)标准养护室的设臵必须符合下列技术要求:

(一)房屋要求保温隔热,根据工程规模的大小确定标准养护室的面积,

最小不少于5平方米;

(二)配臵冷暖空调、电热棒等恒温装臵、使室内温度控制在20±3℃

范围;

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专项方案

(三)有条件的大型工程应配臵喷淋装臵,使室内湿度大于90%。一般

中小型工程可砌水池养护,但须设立体积相仿的另一预养水池(或水桶)作为臵换水用。为节约面积,预养水池(或水桶)可设臵在养护水池的上方,水温须与室温相同;

(四)标准养护室室内应设立水泥混合砂浆试块立柜,立柜内宜衬海绵

等保湿材料,以控制湿度为60-80%;

(五)标准养护室中须配臵温度计、湿度计,温、湿度应由专人每天记

录二次(上、下午各一次),同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执行。

3、9、混凝土浇筑后,在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施,严防脱水、裂缝。采用浇水养护,设专人喷水,确保混凝土保持湿润;大体积混凝土养护,有控温,测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

3、10、留臵施工缝的位臵留臵在结构剪力较小部位。后浇带按设计要求留臵。混凝土截面均密实整齐。

3、11、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

3、12、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量,均符合设计要求和相关规范、标准规定。

3、13、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

项次

项目 允许偏差值(mm) 国家规范创优标准 检查方法 第 15页


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