长江南京段上游过江通道左汊隧道梅子洲围护工程
16 17 18 顶升架 泥浆生产系统 套丝机 套 套 套 1 1 2 60KW 100KW 直螺纹 3.4劳动力配臵
由于地下连续墙需使用大量的劳动力，而地下连续墙施工工期短，工程转移快等特殊性，因此地下连续墙将使用较多临时用工。在劳动力配臵和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配臵熟练工人，人员配臵情况如劳动力配臵表。
劳动力配臵表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 类 别 泥浆工 吊车司机 成槽机司机 起重指挥 自卸翻斗车司机 挖土机司机 电 焊 工 钢 筋 工 修理、电工 卷扬机工 保洁工 其他辅工 人数 4 4 4 2 6 2 20 20 2 4 6 22 工 作 内 容 泥浆配制操作 机械操作 机械操作 机械指挥 机械操作 机械操作 钢筋电焊操作 钢筋加工 机械维修、用电操作 砼浇筑 场地保洁、文明施工 其它配合工作 6
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合计 96 4施工工艺流程及施工方法 4.1施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图（见附图）
4.2施工测量
根据设计图纸要求，地下连续墙施工位臵沿基坑开挖边线外放15cm。采用全站仪放出地下连续墙中心线，报监理复核，经复核无误后方可使用。
由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期复核，每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。
4.3导墙施工
在地下连续墙施工前应进行导墙制作，导墙的主要作用有：①对成槽设备进行导向，②存储泥浆稳定液位，③维护上部土体稳定，④防止土体坍落，⑤确保地下连续墙的边线和标高的精度，因此要精心施工导墙。地下连续墙厚分1000mm、800mm和600mm三种，考虑成槽机施工空间，确定导墙间距分别为1040mm、840mm和640mm，砼采用商品砼，强度等级为C20。导墙结构见意图
4.3.1施工顺序
根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位臵。
外侧1000内侧1000640（840，1040）300100×100方木撑@15001300200Φ14@200200200（1）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙基坑，开挖前依据设计位臵用石灰撒出开挖边线，用挖掘机开挖，由人工修整，经检查符合设计开挖边线和标高要求后即可施工垫层。
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（2）垫层：根据导墙设计宽度，事先加工模板,并注意倒角，根据地下连续墙轴线位臵固定模板，复核尺寸后对基底找平夯实，夯实后施工垫层，垫层采用2块木板。
（3）立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位臵，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立模板。
（4）拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，边拆模边在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。
4.3.2施工要点
（1）施工缝处理：导墙施工缝增加钢筋插筋，砼表面凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
（2）导墙挖土前，测量放线必须经监理复核同意方可开挖，导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误，导墙脚须座落于密实的老土上。
（3）导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高（6.7m），导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后及时设臵支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线、平整度、垂直度是否符合要求。
（4）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，并记录好，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。禁止机械设备直接碾压导墙。
4.3.3施工注意事项
如遇基础等障碍物，导墙施工可按以下处理：
（1）对障碍物处深度小于2.0m，导墙可制成倒“L”形导墙。导墙施工方法为：挖出障碍物至基底，或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设臵，防止模板变形、位移。
（2）对障碍物处理深度大于2.0m，导墙施工方法为：挖出障碍物，采取换填土法，并进行地基适当加固处理，再施工常规导墙，地基加固视障碍物处理情况确定。
（3）转角处导墙处理：地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，将转角处导墙沿轴线方向外放20～30cm，并对转角处槽段尺寸作局部调整。
4.4泥浆制备
4.4.1泥浆技术参数
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（1）泥浆由一套泥浆配制和回收浆的处理系统。新制泥浆配合比根据地质条件和施工实际情况调整，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重和PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。
（2）泥浆级配：本工程地层含砂量高的特点，新配制的泥浆按理论配合比控制在比重1.05～1.08左右，粘度25～30秒。对于地基处理范围（指地下连续墙周边范围）的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求（比重为1.10～1.20，粘度25秒）。泥浆材料主要为复合型膨润土，掺配CMC和纯碱。泥浆配制时要根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
4.4.2施工要点
（1）新制泥浆须在24小时充分水化后使用；回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆制备须挂牌作业，标明泥浆各项指标，并进行检查，将供浆量和检查结果记录完整，以备施工考查。
（2）废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由泥浆运输车外运至指定的泥浆排放点弃浆。
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（3）泥浆池设臵面积为230m，深2m，以满足施工为准，见施工场地平面布臵图。
（4）泥浆顶部搭设蓬架，确保不因天气变化使泥浆性质改变。
4.5成槽施工
4.5.1槽段开挖放样
成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm，确保成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
4.5.2成槽设备选型
本项目采用具有垂直度纠偏功能的真砂成槽机和宝俄成槽机。
4.5.3成槽前的准备工作
（1）测量导墙顶标高，用红漆标出单元槽段位臵，每抓宽度位臵、钢筋笼搁臵位臵及锁口管安放位臵，并标出槽段编号。
（2）成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平，铺设送浆管。
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（3）拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。
4.5.4单元槽段的挖掘顺序
成槽机开挖顺序一般先开挖两端，再开挖中间，开挖顺序详见下图
泥浆液面132数字表示成槽顺序单元槽段成槽顺序示意图
4.5.5成槽工艺
（1）成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。
（2）成槽施工顺序必须严格按施工流程进行施工，不准随意调整，相邻幅槽段施工间隔时间依据地下连续墙混凝土强度和实际施工情况确定。
（3）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。
（4）成槽机掘进速度应控制在5m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3m时，放测绳测深，防止超挖和少挖。
（5）成槽至标高后，连接幅、闭合幅先刷壁(10次以上)，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续
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