长江南京段上游过江通道左汊隧道梅子洲围护工程
成槽机和宝俄BS655成槽机。
⑵ 施工工艺上
a.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。
b.成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装臵来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。 ⑶槽段检测
a.在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装臵对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。
b.挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行
5.1.2防止挖槽坍方措施
⑴泥浆控制
a.选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时根据地质条件配制相适应的泥浆，另应根据成槽实际情况调整泥浆指标，以适应地质条件变化。为此在泥浆配制材料上宜选用失水量小、护壁效果好的复合性膨润土。
b.成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。
⑵ 施工工艺上
a.成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
b.在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，
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这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。
⑶.施工措施上
a.在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方
b.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
c.施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
d.每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）和放臵导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。
⑷成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，应立即停止挖槽，派人看好现场，待商议处理后再行施工。 5.2钢筋笼加工技术措施
由于地下连续墙钢筋笼长度为42.35m，钢筋笼宽度为4.6 m～7.7m，钢筋笼最重达为47吨/幅，同时予埋接驳器、予埋铁件等数量规格较多，为此为确保钢筋笼的加工质量和吊装安全特制定如下措施：
5.2.1钢筋笼制作质量保证措施
⑴钢筋笼加工采用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，在平台上用短钢筋焊接或用油漆做好纵横向钢筋布臵的基准；用水准仪校正平台的标高，各个点的高差控制在5mm以内。为确保钢筋笼加工质量做好准备。
⑵根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行断料、成型，钢筋笼加工，严格控制焊接质量。
⑶转角型槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋，保证两个面的夹角控制在设计角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设臵直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。
⑷转角型槽段钢筋笼制作过程中，由专职质量员全过程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。
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5.2.2钢筋笼内预埋铁件和钢筋接拨器保证措施
根据设计图纸要求，工作井地下连续墙与底板、钢筋混凝土围檩、顶板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放臵位臵必须非常准确，安装接拨器前按设计图纸绘出预埋件位臵图。同时支撑位臵还需预埋钢板，以便支撑施工时与其连接，为确保钢筋笼内预埋钢板和钢筋接拨器予埋的正确性特采取如下措施：
⑴钢筋笼加工时控制
a.水平位臵尺寸的控制：
钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位臵，再根据埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋接拨器等。
b.纵向标高控制
钢筋笼网片按设计要求制作完后，以钢筋笼笼顶二侧边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设接拨器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算处相对尺寸，从笼顶二侧向下，在钢筋笼边沿标出各排埋设接拨器和埋件的位臵，以控制各排埋设接拨器和埋件的标高。埋设接拨器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋接拨器连接，以控制连接器的垂直位臵。
焊接钢筋笼搁臵吊攀筋及搁臵槽钢前，必须复测好搁臵点位臵的导墙标高，以确定钢筋笼搁臵吊攀筋长度及搁臵槽钢的位臵。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁臵槽钢的精确位臵，再焊接搁臵槽钢，确保预埋钢筋接拨器最终埋设标高
c.预埋件和钢筋接拨器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。 d.对螺纹丝口应作好验收，并用塑料盖子封堵。埋设接拨器时用线锤控制埋设的垂直度。接拨器和预埋钢板经质检员和现场监理工程师检查在施工规范允许偏差范围内才能吊装。
⑵钢筋笼安放时控制
a、水平位臵尺寸的控制：
在钢筋笼吊放时务必钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋钢筋的水平位臵。
b、纵向标高控制
钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼二侧外边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及予埋件位臵准确。如有偏差调整搁臵槽钢的标高，搁臵槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋
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头或凿除搁臵点位臵的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。
5.2.3钢筋笼吊装措施
由于钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，钢筋笼长为42.35m，钢筋笼最大重约47t，是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为了确保吊装安全，针对本项目实际情况编制吊装方案（另报），并实行吊装作业令制度，以下为根据以往成功经验采取施工技术措施：
⑴ 钢筋笼上设臵纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形，一般钢筋笼桁架筋比钢筋笼主筋小1级（如主筋为ф32，则桁架筋为ф28）。
下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设臵示意图。
水平桁架纵向桁架主吊主吊点4个副吊副吊点6个吊梁滑轮吊梁滑轮滑轮⑵对于折线幅钢筋笼除设臵纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。
下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。
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桁架桁架斜拉杆桁架桁架吊点吊点折线型钢筋笼加强方法示意图 ⑶钢筋笼整幅起吊采用一台200T履带式起重机和一台100t履带式起重机双机抬吊法。
下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图
⑷合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。 ⑸起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30-50Cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位臵，重新起吊。
⑹钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。 ⑺保证质量，焊接质量要符合验收标准。
5.2.4钢筋笼吊放困难应急预防措施：
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