6. 清晰、准确地画出叠印时间与叠印率的关系曲线图。 7. 讨论分析叠印时间对叠印率的影响。
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实验三 印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响
一、实验目的和要求
1. 了解印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。 2. 掌握评价凹版印刷质量的方法。
3. 分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系。
二、实验基本内容
1. 采用印刷适性仪，改变印刷压力、印刷速度进行凹版印刷。
2. 采用密度计测试不同印刷压力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及阶调再现性。
3. 分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器：
IGT印刷适性仪F1型 IGT凹印辊
X-rite528型密度计 材料：
凹版水基油墨
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128g/m高光铜版纸
四、实验原理
凹版印刷是由供墨装置将油墨输送至到凹印版上，在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面非图文部分的油墨刮除干净，通过印刷压力的作用，凹版网穴的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。
凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。若印刷压力过小，会造成不能将印版网穴中的油墨充分地转移到承印物上，从印版转移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，暗调层次并糊。
印刷速度对印版与承印物的接触有着一定的影响，印刷速度过快，印版与承印物的接触时间过短，印版网穴中的油墨不能充分地转移到承印物上，造成印品墨色浅淡。
因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力和印刷速度，这对保证凹版印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力和印刷速度，才能印出墨色厚实、色调再现性良好的印品。
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五、实验步骤
1. 接通电源，打开开关的同时一直按“ENTER”键，5秒后屏幕显示主菜单，使用“▼”将光标移至“Setting”，按“ENTER”键进入下级菜单，再使用“▼”将光标移至“Gravure mode”，使用“▲，▼”上下键选择，“1”为凹印状态，“0”为柔印状态。选择好后再按“ENTER”键确认，然后退出主菜单进入凹印状态。
2. 设置速度：使用“▼”将光标移至“Speed”，然后再用“▲，▼”上下键来调节。印刷速度可以在0.2—1.5m/s之间进行调节。调好印刷速度后，按“ENTER”键确认。
3. 设置印刷压力：使用“▼”将光标移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下键来调节。印刷压力可以在30N—500N之间进行调节。调好印刷压力后，按“ENTER”键确认。
4. 安装试样：将试样装在印版滚筒上，两端用透明胶带粘好，装在机器上。 5. 安装凹印印盘辊及刮墨刀。
6. 印刷：用左、右手按住仪器两边的开关，使印版滚筒转到初始位置，刮墨刀与印盘辊相接处，这时松开右手（注意：左手不要松开），将少量油墨加入刮墨刀与印盘辊之间的压线处，加好墨后，再用右手按住右边按钮进行印刷。
7. 清洗：印刷完成后立刻取下印盘辊和刮墨刀进行清洗。
8. 测试：清洗完毕后，用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
六、实验注意事项
1. 刷洗印盘辊直到没有任何残留油墨为止。 2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。
七、思考题
1. 针对本实验所印刷的样张，如何评价凹版印刷质量？ 2. 如何分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系？
八、对实验报告的要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
写明本实验的目的要求。
写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。 清楚阐述实验的基本原理。
写明实验的主要步骤及实验条件。 用表格形式列出实验数据。
清晰、准确地画出印刷压力、印刷速度与凹版印刷阶调层次再现性的关系曲线图。 讨论分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。
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实验四 柔性版印刷工艺条件的研究
一、实验目的和要求
1. 了解柔性版印刷工艺条件对柔性版印刷质量的影响。 2. 掌握评价柔性版印刷质量的方法。
3. 分析柔性版印刷工艺条件与印刷质量的关系。
二、实验基本内容
1. 采用印刷适性仪，改变网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对网点梯尺进行柔性版印刷。
2. 采用密度计测试不同网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力印刷的柔性版印刷品的印刷质量。
3. 分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对柔性版印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器：
IGT印刷适性仪F1型
IGT柔版网纹辊（350线或600线） X-rite528型密度计 材料：
柔版专用油墨
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128g/m高光铜版纸
四、实验原理
网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量叫做网纹辊线数（也有叫网线密度)。它决定了网纹辊传墨的均匀性和传墨量。网纹辊的线数越高，网纹辊上的墨层就越接近“连续”状态，传墨越均匀，但传墨量越少。
承印物表面粗糙，需要的印刷油墨量大，应采用较低线数的网纹辊印刷；相反，承印物表面光滑，应采用较高线数的网纹辊印刷。
不同的图文形式，采用的网纹辊的线数应不同。大面积的色块及粗体字印刷，需要大量的油墨，应采用较低线数的网纹辊印刷；而网点及细小文字印刷，由于印刷的精细程度较高，应采用较高线数的网纹辊印刷。
柔性版印刷压力主要是以下二个方面： ①网纹辊与印版滚筒之间的压力； ②印版滚筒与压印滚筒之间的压力。
由于印版的柔软性，因此柔性版印刷是一种轻压力印刷，远远小于平版印刷、凹版印刷
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压力，否则会造成印版的严重变形，使得网点扩大严重，影响印刷品的色调再现性，并会使细线条并糊。无论是网纹辊对印版的油墨传递力还是印版对承印材料的压印力，都要求以小为主，即“点到为止”。这样才能保证印迹质量，尤其是网线版印刷的网点质量。柔性版印刷压力过大是一个弊端，必须克服。
五、实验步骤
1. 接通电源，打开开关启动适性仪。5秒后显示屏显示柔版主菜单。
2. 设置网纹辊压力; 使用“▼”将光标移至“Anilox force”, 然后再用“▲，▼”上下键来调节网纹辊压力。压力可以在30N—500N之间进行调节。调节好压力后，按“ENTER”键确认。
3. 设置压印盘印刷压力：使用“▼”将光标移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下键来调节。印刷压力可以在30N—500N之间进行调节。调好印刷压力后，按“ENTER”键确认。
4. 设置速度：使用“▼”将光标移至“Speed”，然后再用“▲，▼”上下键来调节。印刷速度可以在0.2—1.5m/s之间进行调节。调好印刷速度后，按“ENTER”键确认。
5. 安装试样：将试样装在试样垫上，两端用透明胶带粘好，装在机器上。 6. 安装印版、网纹辊及刮墨刀。
7. 印刷：用左、右手按住仪器两边的开关，使印版滚筒转到初始位置，刮墨刀与网纹辊相接处，这时松开右手（注意：左手不要松开），将少量油墨加入刮墨刀与网纹辊之间的压线处，加好墨后，再用右手按住右边按钮进行印刷。
8. 清洗：印刷完成后立刻取下网纹辊和刮墨刀进行清洗。印版清洗要用柔印油墨专用溶剂小心擦洗。
9. 测试：清洗完毕后，用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
六、实验注意事项
1. 刷洗网纹辊直到没有任何残留油墨为止。 2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。
七、思考题
1. 针对本实验所印刷的样张，如何评价柔性版印刷质量？
2. 如何分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力与柔性版印刷质量的关系？
八、对实验报告的要求
1. 2. 3. 4. 5.
写明本实验的目的要求。
写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。 清楚阐述实验的基本原理。
写明实验的主要步骤及实验条件。 用表格形式列出实验数据。
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