刮印时都要保持匀速移动，如果刮板移动速度不均匀，忽快忽慢，承印物上就会产生墨杠。如果在刮印时，虽然作匀速移动，但移动速度过慢，图文边缘则会出现油墨渗透，致使图文扩大；反之速度过快，会出现图文部分墨量不足，所以在印刷时，特别是手工印刷中要控制好印刷速度。
五、实验步骤
1. 绷网
（1） 绷网前处理
绷网前，首先应按照印刷尺寸选择相应的网框，若使用胶粘法固网，应将网框与丝网粘合的一面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要先用细砂纸轻轻摩擦，使网框表面粗糙，提高网框与丝网的粘接力。对于使用过的网框，清洗时要去除残留的胶及其它物质。清洗后的网框，一般在绷网前，先在与丝网粘接的那一面预涂一遍粘网胶并晾干。
（2） 绷网 ① 手动绷网机绷网
绷网时，将网框放置在平台上，调整好高度，铺平丝网，用网夹夹住丝网，分别旋动螺丝使四周的螺杆渐渐收紧，测定网版张力，直至丝网的张力达到规定的指标。上升工作平台（升降式），使网框与丝网粘接，这时上胶固定丝网于框面上。
② 气动绷网机绷网
气动绷网机一般是由一套气动拉网器与气缸控制器组成，拉网器又由网夹和汽缸组成，每个汽缸的气路彼此相通，并通过气缸控制器与同一压缩空气气源相连。
绷网时，将拉网器排列在网框的四边，拉网器前端的顶板顶住网框的外侧，并用定高螺钉调节网框水平高度，待所有网夹夹住丝网后，打开气阀，各个汽缸即以相同的压力向各自的方向启动，使各自的网夹夹住丝网后退，从而得到均匀的拉力。测定网版张力，直至丝网的张力达到规定的指标，这时上胶固定丝网于框面上。
（3） 网版整理 ① 包边
包边是将多余的丝网剪去并修齐。剪剩下的网边应能包住框架外侧棉之一半，并将它粘牢于框边上。
② 下胶加固
对用钉或楔条固网的网版，应在其表面涂刷一层粘网胶或清漆，使丝网与木框全面粘合，防止边缘撕开和无钉处松弛。
需要双层胶固网的金属网框，在第一层粘网胶干固充分后，再涂另一层保护胶。
③筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
④ 网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数、粗度等级及绷网日期等。如：
单纱尼龙110 HD 2000.8.5
标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。
2. 制版
（1）网版的前处理
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用洗网剂对丝网进行清洗，洗网剂都属碱性的，常用的是20％苛性钠（N?OH）溶液，也可用中性或弱性洗衣粉。清洗时可手工操作，也可采用网版清洗机进行清洗。手工操作是用中等硬度的尼龙刷，蘸洗网剂，涂湿网的两面，放置阴凉处15～30分钟，使溶液与污物反应充分，然后彻底水洗。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
（2）涂胶
涂胶时，将网版以80～90°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。在胶斗中注入6～7成的感光胶，然后用双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布，涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
（3）干燥
将干燥箱的温度控制在(40±5)℃。干燥时网版应平放，否则会因重力作用使胶层产生波纹或上薄下厚。干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
涂胶和干燥应在黄灯下进行操作最安全，要避免紫外光的对感光胶的照射。 （4）晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的药膜面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。常用的测试法有时间增量曝光法和密度增量曝光法二种方法。
采用时间时间增量曝光法测试正确曝光时间。在感光膜与底片密接后，用黑纸遮盖，曝光时按10s、20s、30s??的增量（10s）分段揭去黑纸，得到不同曝光时间的硬化段，经显影后，用放大镜观察胶膜固化最好、成象最清晰的一段为理想曝光时间。
（5）显影
显影方法主要有盆浸法和喷水法二种。盆浸法是将曝光后的版浸人显影液中，稍经湿润软化后，轻轻摇动，约1～2分钟后，即可显出图形，再用流水冲洗干净。喷水法是用水龙头冲洗，喷水龙头最好采用细孔的花洒式龙头，显影时，首先淋湿版的两面，今膜软化，然
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后水冲显影。另外，还可采用3.5～5.5kg/cm的加压水枪或吹（吸）气工具助洗，这对显透细线和清除艨翳有一定作用。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图象细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。因此，为便于观察，最好采用灯光水槽进行显影；也可用自制灯光观察台。显影中应随时观察显影的情况，图形较细小时，应用8～10倍放大镜仔细检查，细微部分是否完全通透，必须完全通透才可以。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨 胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
（6）干燥
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以冷风或热风（＞45℃）吹干，可放入烘干箱内干燥。为加快干燥速度，可用一种专用的真空吸水器，不仅能迅速除去水份。还能消除艨翳，且不会损坏版膜。
（7）修整
① 封网
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封网时，在版膜外的开孔区倒上足量的胶液；然后用刮板或毛刷刮涂均匀，也可用刮胶斗进行涂布。先刮印刷面，再刮刮墨面，最后擦去多余的胶液，并干燥之。
应注意封网对网版（尤其是版膜）尺寸稳定性的影响。因为涂布的封网胶在干燥时，会因膜层收缩使丝网和版膜变形，为了减少这种影响。封网应在网版上的版膜建立后，未干前进行，使版膜和封网膜同时干燥。
② 修版
对个别网孔的阻塞可用细针刺通；对膜层太薄或针孔。则用细毛笔蘸感光胶或封网胶在印刷面上进行涂补。 ③ 脱膜
采用脱膜剂进行脱膜。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行： 一洗去封网胶。 一对网版两面去脂；
—用适当溶剂洗净印版上的残墨；
—涂脱膜剂于网版的两面，直到版膜彻底溶解； —用高压水枪冲洗。
3. 印刷
（1）手工丝网印刷机印刷
将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规，规矩厚度也可比承印物稍薄一些。但挡规片不能厚于承印物，如果这些小片比承印物厚的话，印刷时将损害丝网和刮板，使印刷质量下降。在一定网距下，将网版固定在丝网印刷机上，用清洗剂将网版清洗干净。将适量油墨倒入网版，印刷时，先用刮墨刀均匀复墨，再进行刮压印刷。印刷时应注意保持一定的压印角（40°～70°）、压力和印刷速度。
一般地，网距被确定为：
八开幅面的网版的网距为2~3mm； 全开幅面的网版的网距为4~5mm；
手工丝印的网距略小于机器丝印的网距； 精密丝印的网距略小于一般丝印的网距；
织物（包括其他吸墨性强的柔软物体）的网距可以为零。 （2）半自动丝网印刷机印刷
① 将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
② 将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
③ 将刮墨刀、复墨刀安装至丝网印刷机上，调节合适的角度（40°～70°）和压力。 ④ 将适量油墨倒入网版。 ⑤ 启动印刷机进行印刷。
4. 用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。
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六、实验注意事项
1. 详细了解设备和仪器的使用和注意事项，掌握设备的紧急情况处置方法。 2. 实验室内禁止烟火
3. 采集实验数据时，要记录设备的其他设置状态。
七、思考题
1. 由于应力松弛现象，绷网时应如何正确操作？
2. 为了保证丝网印刷质量，对丝印制版的质量要求主要有下面几个方面？ 3. 分析网距大小与印刷精度的关系。
八、对实验报告的要求
1. 2. 3. 4. 5. 6.
写明本实验的目的要求。
写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。 清楚阐述实验的基本原理。
写明实验的主要步骤及实验条件。 用表格形式列出实验数据。
讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。
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